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Boris FACCHINI

Paris

En résumé

Spécialiste de l'amélioration de la fiabilité des équipements de production afin d'en augmenter la Qualité et la Productivité (efficience) via la TPM, le QRQC Maintenance et l'expertise des outils du Lean Manufacturing.

Entreprises

  • Valeo - Ingénieur méthodes process et maintenance

    Paris 2016 - maintenant Amélioration continue :
    En charge de l'amélioration de la Productivité pour la partie process sur les activités Méthodes et Maintenance.
    • Parc machine composé de 8 lignes automatisées, 4 lignes postes bi-manuelles.
    • Analyse quotidienne du TRP/TRS, TOP 3 des pertes, analyse et suivi des problèmes techniques via outil 5W2H (QQOQCCP) ou PDCA-FTA en réunion QRQC UAP Maintenance.
    • Résolution de problème récurrent avec éradication de la cause racine.
    • Partage des "Best Practices" via Kaizen Cards.
    • Élaboration et suivi du plan d'actions maintenance: coaching des collaborateurs maintenance.
    • Définition des gammes de maintenance préventive/prédictive, implémentation de la GMAO SAP.
    • Monté en compétence des collaborateurs maintenance: apprentissage des "good practices" et accompagnement sur l’analyse de la cause racine des problèmes.
    • Tuteur de stage élève-ingénieur Arts & Métiers ParisTech (ENSAM).

    En charge de Projets Industriels divers: Digitalisation 4.0 sur process, intégration d'un robot STÄUBLI (gain productivité), désindustrialisations & transfert de ligne de production sur le site de Valeo République Tchèques (gain compétitivité), transfert de lignes manuelles chez sous-traitants en Europe et Afrique du Nord.
  • Valeo - Superviseur de production

    Paris 2012 - 2016 Responsable d’atelier de production dans l’assemblage des lève-vitres électriques et interrupteurs :
    • Conduite du changement: remplacement du parc machine manuelle (avant 90% poste bi-manuelles, après 60% ligne automatique).
    • Management et animation des équipes de production, 21 subordonnés (16 Opérateurs, 2 Team-leaders, 2 Régleurs, 1 Mécanicien) répartis en équipe 2x8h.
    • Monté en compétence via formation des équipes de production.
    • Développement de la polyvalence et polycompétence des collaborateurs.
    • Gestion de production quotidienne: règles de sécurité, problèmes qualité, urgences logistique, pannes machine, absentéisme, communication atelier & tableau de bord indicateurs.
    • Contrôles des performances journalières et évaluations annuelles des subordonnés.
    • Animation des réunions quotidiennes et mensuelles des équipes de production.
  • Valeo - Stagiaire support méthodes

    Paris 2011 - 2012 Élève-ingénieur ENSISA Mécanique, Stage Support Méthodes & Process en Atelier production :
    • Projets de réimplantation lignes en UAP (problématique Flux). Mise à jour des plans AutoCAD.
    • Création d'un outil Excel macro VBA pour optimisation du séquençage des références (OF).
    • Projet Kanban d’amélioration de la gestion des stocks des montages de sous-ensemble interne (problématique Juste-à-temps).
    • Adaptation d’un îlot de production aux risques ESD.
    • Mise à jour des gammes de fabrications.

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