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Charles Maxime ROPIOT

THOUARS

En résumé

Des études orientées techniques, Brevet de Technicien Supérieur industrialisation des produits mécaniques (ancien BTS productique) enrichies par 13 ans d'expérience dans l'industrie automobile.
Dans un premier temps en qualité de Chef de projet puis depuis Juillet 2013 Responsable de production et d'amélioration continue.
En charge de la qualité du groupe FILEC depuis 2019

Mes compétences :
Anglais
Audit
Service maintenance
Solidworks
Microsoft Word
Microsoft Windows
Microsoft Project
Microsoft PowerPoint
Microsoft Excel
CATIA
Autocad
Automotive
Industrialisation
Gestion de projet

Entreprises

  • FILEC

    maintenant
  • FILEC groupe AMPHENOL - Responsable de production et Amélioration continue

    2013 - maintenant Management d’un atelier de 40 personnes
    Management du service maintenance (3 personnes)
    Réalisation et suivi des indicateurs de production et de maintenance
    Etablissement d’un plan d’action en vue d’améliorer la productivité du site
    Analyse hebdomadaire des défauts sur les sites de production et établissement d’un plan d’action en vue de réduire le taux de rebut interne
    Responsable du démarrage d’un site de production en Macédoine (délocalisation et formation des opérateurs sur les lignes de production, mise en place du service maintenance, mise en place du service qualité, participation à l’audit client pour l’ouverture du site PPAP des lignes délocalisées acceptés par le client dès le 1er mois.
    Support technique du service industrialisation pour la réalisation des nouvelles lignes de fabrication (calcul théorique des cadences de production, optimisation de l’ergonomie en vue d’améliorer le confort de travail des opérateurs et la productivité des lignes de production)
  • FILEC groupe AMPHENOL - Chef de projet

    2006 - 2013 Gestion des projets dans le respect des règles QCD
    Réalisation et suivi des plannings projet ;
    Elaboration du budget prévisionnel des projets ;
    Management des équipes projets (Achat, qualité, industrialisation)
    Participation aux analyses fonctionnelles ;
    Validation des plans 2D et 3D ;
    Réalisation des gammes de fabrication en « one piece flow » ;
    AMDEC produit et processus ;
    Développement des processus d'assemblage et rédaction des cahiers des charges ;
    Gestion des fournisseurs, participation aux audits ;
    Etudes des normes, réalisation des essais, suivi des essais sous-traités ;
    Installation et mise au point des processus ;
    Formation des opérateurs et opératrices sur les différents site (France, Tn) ;
    Interface entre la société et les clients (entre autre : TRW, AUTOLIV, SANDEN
    MANUFACTURING...)
    Participation aux audits clients ;
    Participation aux revues de faisabilité et revues de contrat ;
    Participation aux 8D, QRQC

Formations

Réseau

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