Menu

Dorizon GUILLAUME

  • chef de projet
  • Saint Gobain Life Science
  • chef de projet

europe

En résumé

Mes compétences :
Manager
Plasturgie
Production
Production manager
Management
Gestion de projet
Amélioration continue
World Class Manufacturing

Entreprises

  • Saint Gobain Life Science - Chef de projet

    Technique | europe 2019 - maintenant Gestion équipes pluridisciplinaires
    Transfert Technique ( US - Europe)
    Devpmt nouvelle ligne fabrication Bio- Pharma
    Amélioration Continue ( 4 green Belt)
  • Saint-Gobain - Coordinateur WCM. / Responsable Amélioration des Procédés

    Saint-Quentin-Fallavier (38070) 2013 - maintenant Management :
    - Diriger et animer l’équipe en charge des activités d’amélioration de procédé ( 1Ingénieurs - 3 techniciens – 1 apprenti)
    - Coordonner la structure d'amélioration et la Culture WCM
    - Suivi des performances (variances , Kpi’s) et adaptation des gammes ou des méthodes de travail
    - Proposition et implémentation d’amélioration définies en Steering Comitee.
    - Gestion de projet de modifications majeures (automatisation, nouvel équipement, investissement) de la définition du cahier des charges jusqu’à l’industrialisation.
    - Industrialisation des nouveaux produits.
    - Assistance techniques a la production
    - Mise en œuvre des standards
  • Saint-Gobain - Responsable Fabrication / Amelioration Continue

    Saint-Quentin-Fallavier (38070) 2011 - 2013 - Encadrement de 70 personnes ( Moulage, Extrusion, Planification)
    - Gestion de la sous-traitance Industriel
    - Responsable Amélioration Continue Efficience Industrielle
    ( Green Belt Efficience Industriel / Yellow Belt Qualité )
    - Responsable Methodes Industriel
    ( Gestion Gamme / Nomenclature / Projets)
  • ITW - Directeur des operations

    2007 - 2011 - Encadrement d’une équipe de 55 personnes (atelier Injection/Assemblage, planification, services méthodes / industrialisation, maintenance Moules/Presses/Bâtiment, sous-traitance, logistique, Achats).

    Planification - Production - Maintenance
    - Management de 35 personnes en direct.
    - Rationalisation des tableaux de bords.
    - Amélioration des flux. (Nouvelle implantation atelier)
    - Projet Maintenance préventive.
    Achat :
    - Matières premières et composants.
    - Pièces détachées équipements.
    Méthodes Industrialisation
    - Lancement et suivi des nouveaux projets (Matière/Process/automatisme).
    - Développement / industrialisation machines spéciales (cadence rapide).
    Sous-traitance
    - Gestion des sous-traitants et co-traitants en France et à l’étranger.( UK / Tunisie / US)
    Logistique
    - Réorganisation équipe logistique.
    - Optimisation Stock mort et dormant.
  • HENKEL SURFACE TECHNOLOGIE - Responsable Production Pièces

    2005 - 2007 - Encadrement d’une équipe de 60 personnes (ateliers extrusion et injection, services méthodes et maintenance).
    - Missions RH : motivation des équipes, définition des plans de formation, négociations salariales, entretiens annuels individuels.
    - Tutorat.
    Production
    - Lancement de plan d’actions pour diminuer l’ensemble des coûts (optimisation de l’organisation, du volume intérimaires, des gammes de travail…).
    - Industrialisation des nouveaux produits et mise en place des actions de formations s’y rapportant.
    - Création de tableaux de bords et d’indicateurs de performance (qualité, coûts, service clients).
    - Amélioration continue de la propreté, de la sécurité et de l’environnement (plan KAISEN).
    - Conduite d’audits internes – externes (ISO16949 – 18001 – 14001).
    Maintenance
    - Optimisation de l’organisation générale de la maintenance (redéploiement des compétences, ajustement du niveau de sous-traitance…).
    - Amélioration de la planification et du suivi des coûts de maintenance, des équipements.
    Méthodes
    - Etudes techniques des nouveaux projets (faisabilité, plans et mises à jour, choix des équipements, industrialisation).
    - Augmentation de la productivité des ateliers avec un objectif de gains de 10% par an (cadences, équipements, matières).
  • A.RAYMOND - Responsable ilot de Production

    2001 - 2005 Management d’équipe :
    - Gestion du personnel (30 personnes, en 3*8, 7j/7).
    - Organisation et animation de groupes de travail.
    - Mobilisation et motivation du personnel de production.
    Gestion de la production :
    - Planification, répartition et suivi des tâches à accomplir.
    - Respect de la qualité, des délais et des coûts des séries.
    - Fiabilisation des outils de production.
    Optimisation de la production :
    - Analyse et traitement des non-conformités imputables à l’îlot de production.
    - A.M.D.E.C Process.
  • ANRO PLASTIQUE - Responsable Logistique Achat

    2000 - 2001 - Réorganisation de la gestion des stocks.
    - Fiabilisation des données de la G.P.A.O.
    - Optimisation des achats (suivi et réduction des coûts).
  • ASCO -  Responsable Méthodes

    Lognes 1996 - 2000 - Réalisation de gains de productivité « process » et produits.
    - Externalisation de l’ensemble d’une unité d’injection plastique.
    - Sélection et homologation de sous-traitants.

    1996-1997: Technicien Méthodes en contrat d’apprentissage - Société ASCO (78).
    Industrialisation de nouveaux produits.

    1994-1996: Régleur en contrat d’apprentissage - Société ASCO (78).

Formations

  • ISTP

    St Etienne 1997 - 2000 Ingenieur systeme de production

    systeme de production
  • CFA Les Saules (Orly)

    Orly 1994 - 1997 BTS Plastiques et composites

    Plastiques et composites
  • Lycée Francois Villon Mécanique

    Les Mureaux 1991 - 1994 Mecanique

Réseau