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Guillaume MONTACLAIR

Schaffhausen

En résumé

De formation ingénieur, j’ai exercé pendant plus de 7 ans le rôle de Directeur d’usine dans des sites appartenant à des grands groupes industriels internationaux. J’ai évolué dans des contextes industriels très variés de petites et moyennes séries avec une forte activité de co-développement avec les clients.

Ces dix dernières années, j'ai eu à rebâtir et à motiver des équipes dans des structures à taille humaine (management opérationnel, proche des hommes), en les fédérant autour d’une vision et des objectifs clairs et structurés. Cela m’a permis de développer au sein du personnel, une culture Sécurité, étape indispensable à l’amélioration pérenne des performances industrielles (qualité, productivité) et de mettre en place des actions de progrès continu.

Je suis à votre disposition pour en parler.

e-mail: guillaume_montaclair@yahoo.fr
Tél:06.11.95.36.25

Mes compétences :
Lean management
HSE
Management d'équipe
Amélioration continue
CHSCT
5S
VSM
Kanban
Industrie
Budgétisation

Entreprises

  • TE Connectivity - Directeur d'usine

    Schaffhausen 2011 - maintenant - Secteur: impression technique, petites et moyennes séries
    - CA: 12 M€
    - Effectif: 50 personnes en 2x8

    Manager la transformation industrielle de l’entreprise
    - Déménagement de l’usine dans de nouveaux locaux sans perturbation des clients
    - Gestion du transfert de l’activité nord américaine (+25% de charge) à iso-coûts.
    - Définition et mise en place de la stratégie d’investissement

    Conduire une démarche Lean Manufacturing en lien avec la démarche groupe
    - Mise en place des 13 outils
    - Atteinte des objectifs sur les indicateurs (Sécurité, Qualité, Service client, Productivité, Stock) définis par le groupe en 2012
    - Renforcement de l’implication des salariés dans la démarche d’amélioration

  • Lafarge - Directeur Usine

    Paris 2008 - 2011 - Secteur: produits d’isolation pour le bâtiment
    - CA: 20 M€
    - Effectif: 60 personnes en 7/7

    • Gérer la mutation du site dans un environnement économique difficile (baisse de 20% de l’activité)
    - Développement et industrialisation de 2 produits majeurs en 2009
    - Renégociation de l’accord du rythme de travail: passage d’un fonctionnement 5x8 (feu continu) à un fonctionnement 4x8 sans licenciement ni grève.

    • Maintenir les résultats industriels à travers une démarche Lean Manufacturing (5S, VSM, Kaizen), de motivation et d’écoute
    - Diminution de 10% des coûts MP sur les nouveaux produits durant la 1ère année.
    - Augmentation de la vitesse des lignes de découpe de 20% à 27% selon les produits.
    - Réduction de 30% des stocks produits finis par référence (BFRE).

    • Conduire une démarche HSE en lien avec la démarche groupe
    - Mise en place du Leadership Sécurité : +500 jours sans accident
    - Réalisation d’un chantier 5S sur les zones de stockage.
    - Levée de toutes les remarques/sanctions de la DREAL (inspection annuelle).

  • Saint-Gobain SOLCERA - Directeur Etablissement

    Courbevoie 2003 - 2008 - Secteur: produits techniques à base de céramique / verre – petites et moyennes séries
    - CA: 4,3 M€
    – Effectif: 30 personnes

    • Reconstruire le site suite à un plan social et développer l’activité commerciale
    - Gestion du climat social (responsabilité du CE/DP)
    - Remotivation du personnel et fidélisation des clients : aucune perte de clients
    - Augmentation de la productivité: +25% sur 2 ans.
    - Réduction du BFRE pour le site de Moissy et d'Evreux: -25% sur 2 ans.

    • Mettre en place et pérenniser une culture Sécurité
    - 7 ans sans accident avec arrêt.

  • Saint-Gobain Quartz - Responsable de production

    Courbevoie 2001 - 2003 - Secteur: produits techniques à base de quartz (fils, tubes) pour l'industrie aéronautique , semi-conducteur, fibre optique, etc.
    - CA: 8 M€
    - Effectif: 36 personnes

    • Réorganiser et créer des synergies entre les 2 ateliers pour s’adapter aux fluctuations du marché
    - Négociation et mise en place du travail d’équipes féminines en 3x8.
    - Mise en place d’étiquettes Kanban entre ateliers pour supprimer les commandes internes.
    - Certification ISO 9002 des deux secteurs.

    • Gérer le transfert et l’implantation d’une nouvelle ligne de produits rachetée à une PME
    - Aucune rupture de livraison des clients et certification ISO 9002 de l’activité.

  • Hewlett Packard (Barcelone, Espagne) - Senior Manufacturing Product Engineer

    1997 - 2001 - Secteur: conception, developpement, fabrication d'imprimantes grand format

    - Participation au cycle de développement de deux nouveaux produits jusqu’à la mise en production ainsi que le transfert à Singapour.
    - Responsable du système de calibration des imprimantes.
    - Interface avec la division de San Diego afin d’assurer l’intégrité finale du produit.
    - Suivi des réparations afin d’améliorer les versions ultérieures du produit.

Formations

  • University Of California At Berkeley UC Berkeley (Berkeley)

    Berkeley 1994 - 1996 Master of Science - Mechanical Engineering

  • Institut National Polytechnique

    St Martin D'Heres 1992 - 1995 Génie Mécanique - système de production

  • Lycée Henri Poincaré

    Nancy 1990 - 1992 Math-Sup / Math Spé P'

Réseau

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