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Guillaume NEYRAND

Lyon-8E-Arrondissement

En résumé

Mes compétences :
chimie industrielle
chimie
génie chimique
génie des procédés
Électrolyses

Entreprises

  • KEM ONE - Ingénieur procédés

    Lyon-8E-Arrondissement 2012 - maintenant

  • Solvay - Rhodia - Élève ingénieur

    Paris 2012 - 2012 Etude du procédés Fenton et photo-Fenton pour la dépollution d'un effluent aqueux.
    -Unité pilote
    -Construction modèle cinétique
    -Extrapolation chiffrage

  • Styron (ex Dow Chemical) - Assistant d'un ingénieur procédés en R&D

    2010 - 2011 Année de césure effectuée en R&D, en procédés dans le département "latex" de Styron ( sur le site allemand de Rheinmunster).

    J'ai été formé à la polymérisation de latex sur un réacteur de laboratoire, ainsi qu'aux analyses permettant de caractériser les produits obtenus.

    J'ai pris part à des missions de durée et d'objectif variés, dont notamment :

    -analyse de produits défectueux de la production nécessitant de trouver une solution rapide (quelque jours).

    -test d'un nouveau tensioactif pour la polymérisation en émulsion d'un produit (1 mois).

    -réalisation d'un plan d'expérience pour optimiser certains paramètres d'un latex en modifiant les conditions initiales de polymérisation. Le projet a été mené a bien en 4 mois.

    J'ai pu travailler en anglais, en autonomie ainsi qu'en équipe selon le projet.

  • Laboratoire génie des procédés CPE-Lyon - Revamping d'une colonne air-lift

    2010 - maintenant

  • KEMIRA CHIMIE SASU - Opérateur de production / analyses

    2009 - maintenant Durant l'été 2009, j'ai effectué ce stage de deux mois en industrie chimique, chez Kemira, entreprise finlandaise. Le site de production sur lequel je me trouvais était à Pierre-Bénite, à l'intérieur du site d'Arkema, à proximité de Lyon. Ce site produit deux types de coagulants minéraux, destinés au traitements des eaux.

    Lors de mon séjour, j'ai occupé deux postes différents:
    le premier, où j'ai été opérateur de production, travaillant en 3*8 au sein d'une équipe. Nous devions assurer le bon déroulement des batchs successifs, en approvisionnant les réacteurs en matières premières, en nettoyant certains filtres, en stockant le produit final, etc...

    Le deuxième poste que j'ai occupé était au laboratoire d'analyse de l'entreprise. J'effectuais les contrôles de qualité du produits finis. Ceux ci étaient relativement simples: mesure de densité, de turbidité, pH, et divers dosages.

  • Emile Henry - Opérateur de production

    Paris 2008 - maintenant J'ai effectué deux mois de travail d'été dans l'entreprise Emile Henry. Celle-ci fabrique différentes sortes de céramiques pour usage quotidien (assiettes, plats, bols...)


    -1 mois en tant qu'opérateur de production au coulage/démoulage des pièces

    -1 mois au le service livraisons/expéditions de l'entreprise.

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