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Jonas MBOUYOU

FAMECK

En résumé

Depuis 2004, j'ai développé énormément des compétences dans plusieurs domaines du secteur automobile plus précisément dans le secteur d'assemblage dont:

L'Ingénierie

• Connaissance et maitrise des Standards Renault X62-X82 (KUKA) et PROMIA (ABB)
• Intégration, Mise en service, Maintenance et Programmation des armoires de commande robot KUKA KRC2-KRC4
• Intégration, Mise en service, Maintenance et Programmation des armoires de commande robot ABB IRC5
•Programmation des pupitres IHM Siemens avec Protool et Wincc flexible.
• Configuration des réseaux de terrain de type Profibus DP, Profinet et ProfiSafe.
• Programmation et configuration des automates Siemens avec Simatic Manager Step 7 et TIAL Portal.
• Programmation et configuration des automates Schneider Electric avec PL7 et Unity Pro.
• Programmation et configuration des scrutateurs laser et barrières de sécurité SICK avec le logiciel de configuration CDS.
• Programmation et configuration des automates de sécurité Pilz avec PNOZmulti Configurator.
• Programmation, paramétrage et mise en service des variateurs et cartes d’axe Siemens et SEW USOCOME.
• Programmation et intégration des robots KUKA, ABB et FANUC.
• Programmation et intégration des équipements de soudure par résistance.
• Etudes et réalisation des schémas électrique, pneumatique et hydraulique.
• Câblage des équipements électrique, pneumatique et hydraulique.
• Participation aux études techniques, à la réalisation et à l’intégration des équipements automatisés, robotisés et de soudure par résistance.
• Etablissement des cahiers de charge standard en automatismes, robotique, pneumatique et hydraulique.

La maintenance industrielle

• Dépannage des équipements industriels automatisés et robotisés.
• Amélioration, fiabilisation et sécurisation des équipements industriels (analyse et prévention des défaillances ou pannes).
• Analyse des problèmes techniques et Proposition des solutions d’amélioration.
• Préparation des arrêts d’usine (définition des temps et des activités, listes des travaux, commande du matériel nécessaire et consultation des sociétés externes).
• Rédaction des listes des pièces de rechange et définition des pièces de rechange à stocker pour les nouveaux et anciens équipements.
• Réduction des coûts des pièces de rechange en standardisant les équipements et les pièces de rechange.
• Rénovation et standardisation des anciens équipements.
• Mise en place d’une politique de maintenance préventive.
• Réduction des coûts de la sous-traitance, établissement des contrats et choix des sous-traitants.
• Gestion de la maintenance préventive.
• Etablissement des plans de formation pour les intervenants de maintenance.

Mes compétences :
Process
Robotique
Automaticien
Amélioration continue

Entreprises

  • IDEST, EUROSTAMP, MAF, UMC, MWF - Automatismes, Robotique et Amélioration continue sur des unités de production - Secteur Assemblage

    2004 - maintenant Groupe Magnetto Automotive
    Le groupe Magnetto spécialisé dans la réalisation des pièces de carrosserie et de structure pour des constructeurs automobiles.
    Son activité : Emboutissage, découpe et assemblage
    Principaux Clients : PSA, Renault, Fiat, Mercedes, Audi et Ford

    De 2004 à 2011 (Eurostamp à Villers-La-Montagne)
    • Technicien en maintenance industrielle et en amélioration continue sur des équipements automatisés, de soudure par résistance, robotisés et hydraulique de l’assemblage.
    • Responsable maintenance préventive de l’assemblage (Gestion d’une équipe de 3 personnes).

    De 2011 à 2014 (Eurostamp à Villers-La-Montagne)
    • Automaticien/Roboticien/Electricien au service Technique et R&D (Emboutissage/Ferrage)
    Principales missions :
    Développement des moyens industriels, Intégration et conception des nouvelles lignes de production, Amélioration continue sur les lignes de production, Soutien technique aux équipes de maintenance et Conception des schémas et plans.

    Depuis novembre 2014 (I.D.E.S.T., Eurostamp, MAF, UMC et MWF)
    • Automatismes, Robotique et Amélioration continue sur les unités de production du secteur assemblage pour l'ensemble des sites industriels du Groupe Magnetto en France (IDEST, Eurostamp à Villers-la-Montagne, MAF à Aulnay-Sous-Bois, UMC à Biache-Saint-Vaast et MWF à Tergnier).
    Principales missions :
    Participation à la conception et à l’intégration des nouvelles lignes de production, Amélioration continue sur les lignes de production, Soutien technique aux équipes de maintenance et Participation au développement des cellules standards pour toutes les usines du Groupe Magnetto Automotive.

    Principaux projets industriels dont j'ai participé:

    • Projet X62 (Renault) : Participation au développement et à l’intégration des cellules d’assemblage sur le site d’Eurostamp à Villers-La-Montagne.
    • Projet 1540 (Renault) : Participation au développement et à l’intégration des cellules d’assemblage sur les sites de MAF à Aulnay-Sous-Bois et UMC à Biache-Saint-Vaast.
    • Projet B02E (Nissan/Renault) : Participation au développement et à l’intégration des cellules d’assemblage sur les sites de MAF à Aulnay-Sous-Bois et UMC à Biache-Saint-Vaast.
    • Projet BVH2 (PSA) : Participation au développement et à l’intégration des cellules d’assemblage sur le site d’Eurostamp à Villers-La-Montagne.
    • Projet CMP (PSA) : Participation au développement et à l’intégration des cellules d’assemblage sur les sites d’UMC à Biache-Saint-Vaast.

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