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Lilian ROLLIER

ARNAS

En résumé

ROLLIER Lilian
Véhiculé
Domicile : 716, route des frênes, 69400 ARNAS
Téléphone : 06 81 83 22 10
E-mail : rollier@hotmail.fr
Linkedin : https://fr.linkedin.com/pub/lilian-rollier/7a/688/512

Mes compétences :
Management
Qualité
Mathématiques appliquées
Chimie des matériaux
Chimie industrielle
Génie Chimique
Mécanique des fluides
Chimie
Phénomène de transfert
Espagnol
Visual Basic
Techniques séparatives
Physique
Anglais
Agitation
Thermodynamique
Chimie organique
FDA
Bonnes Pratiques de Fabrication

Entreprises

  • CFIh - Ingénieur Procédés

    2015 - maintenant Ingénieur Procédés dans un Bureau d'Etudes spécialisé dans la création et le revamping d'unités de production dédiées aux engrais et aux explosifs miniers.
  • PCAS - Assistant ingénieur Procédés

    2014 - 2014 Contexte du projet :

    PCAS Finland est une société de synthèse de principes actifs pharmaceutiques classée cGMP.
    Les principes actifs sont récupérés après une étape de filtration.
    Depuis des décennies, PCAS Finland n'a pas cherché à optimiser les medias filtrants utilisés et s'en est toujours remis aux fournisseurs pour connaître un type de media respectant les spécifications.
    Une procédure permettant un choix des différents media permettrait d'optimiser les étapes de filtration ainsi que de permettre un changement de media dans le cas où le fabricant arrêterait la production d'un type de media utilisé sur le site.


    Réalisations / Activités :

    Création d'une matrice Produits/Solvants.
    Mise en place d'une procédure théorique permettant d'optimiser le choix des media filtrants.
    Discussions avec les fournisseurs pour un retour d'expérience sur leur façon d'aiguiller les industriels sur leurs choix.
    Création d'un tableur Excel pour faciliter la lecture et la comparaison des différents résultats obtenus.
    Tests en laboratoire pour affiner les consignes de la procédure.


    Résultats :

    Validation et adoption de la procédure par le laboratoire et le service Procédés.
    Premier test concret de la procédure en janvier 2015.

    Remarques :

    Langue de travail : Anglais
    Site classé cGMP
  • Areva - Projet industriel - collaboration entre l'ENSIC et AREVA

    Paris La Defense 2013 - 2014 Contexte du projet :

    AREVA est sur le point d'ouvrir une mine d'extraction d'uranium au Niger.
    Après concentration de l'uranium, le yellow-cake comporte une quantité très importante de zirconium due au sous-sol de cette région.
    Le zirconium est une impureté pénalisante qu'il faudrait extraire du yellow-cake avant son envoi en Europe.


    Réalisations / Activités :

    Recherche de brevets décrivant des méthodes de séparations entre l'uranium et le zirconium.
    Discussion avec un responsable de AREVA pour chacune des méthodes de séparation envisageables.
    Choix d'un brevet en particulier.
    Dimensionnement des appareillages (réacteurs, séparateurs, échangeurs...) compte tenu de la purification voulue et des débits souhaités.
    Discussion avec un responsable de AREVA pour la faisabilité du procédé décrit.


    Résultats :

    Acceptation, par le responsable de AREVA, de la solution retenue et dimensionnée.
    Mise en place d'un stage de fin d'étude afin de tester et améliorer le procédé retenu dans une échelle de laboratoire.


    Remarque :

    Projet industriel : partenariat entre l'ENSIC et AREVA
  • PCAS - Assistant responsable Bureau d'Etudes

    2013 - 2013 Contexte du projet :

    PCAS Expansia est une société de synthèse de principes actifs pharmaceutiques classée cGMP.
    Un client de PCAS Expansia a modifié sa commande, augmentant de 10% la production d'un API particulier.
    Le responsable de fabrication assure que les appareils en place permettent cette augmentation mais à la condition d'embaucher un opérateur supplémentaire par poste.
    Le choix de la direction s’est porté sur l'automatisation partiel de l'atelier afin d'augmenter le production de l'atelier à isopersonnel.


    Réalisations / Activités :

    Utilisation de feuilles de marche afin de créer des analyses fonctionnelles pour chacune des étapes de la synthèse de l'API.
    Création de simogrammes (diagrammes hommes/machines) afin de visualiser les étapes nécessitant le plus de main-d’œuvre.
    Chiffrage de toute l'automatisation possible.
    Choix des étapes à automatiser en fonction de leurs gains en main-d’œuvre et de leurs coûts.
    Simulation d'une augmentation de la production avec automatisation de l'atelier.
    Réunion HAZOP/What if afin de déterminer d'éventuelles faiblesses dans l'automatisation.
    Rédaction de cahiers des charges pour chacune des étapes automatisables à sous-traiter.
    Rencontre de sous-traitants et choix des sous-traitants pour la mise en place des différentes étapes à automatiser.


    Résultats :

    Automatisation de 3 étapes de la synthèse de l'API début 2014 pour une augmentation de la production fin 2014.
    Retour sur investissement de 2,5 ans


    Remarques :

    Travail sur un site Seveso II seuil bas
    Travail en zones ATEX
    Site classé cGMP
    Site certifié ISO 9001
    Inspection FDA du 20 au 24 mai 2013
  • Bayer - Assistant responsable Formulation

    Lyon 2012 - 2012 Contexte du projet :

    BAYER CropScience est une société de formulation de produits phytosanitaires.
    Tous les produits sont formulés en batch mais, pour une grande partie d'entre eux, une étape de broyage est nécessaire. Contrairement au reste du procédé, le broyage doit se faire en continu.
    Pour quelques produits, le broyage doit être arrêté car les étapes suivantes sont trop lentes.
    Des modifications humaines, techniques ou organisationnelles doivent donc être prises.
    D'autres modifications peuvent être faites afin de faciliter le travail des opérateurs.


    Réalisations / Activités :

    Visualisation des courbes de remplissage et vidange des différents réacteurs.
    Détermination de l'étape limitante de fabrication pour chacun des produits formulés.
    Mise en place de dispositifs dans le cas où l'étape de broyage n'est pas l'étape limitante.
    Calculs de pertes de charges pour une modification de tuyauterie impliquant un produit extrêmement visqueux.
    Contact avec le bureau d'études pour la faisabilité des modifications imaginées.

    Discussions avec les opérateurs des 5 unités de formulation "Liquides" pour obtenir des retours d'expériences.
    Tri dans les différentes hypothèses de modification faites par les opérateurs et discussions avec la hiérarchie pour les idées les plus intéressantes.
    Simulations des modifications retenues avec leurs impacts sur la sécurité, l'ergonomie, la qualité...
    Rédaction de cahiers des charges pour la mise en place de ces modifications.


    Résultats :

    Chiffrage d'une tuyauterie à ajouter au procédé pour augmenter sa productivité en juillet 2012.
    Mise en place de modifications courant 2013 permettant de faciliter le travail des opérateurs des différentes unités de formulation.
    Détermination précise du temps à gagner sur l'étape post-broyage pour que ce dernier soit continu.


    Remarques :

    Travail sur un site Seveso II seuil haut
    Travail en zone ATEX
    Site certifié ISO 9001 et 14001
  • CNRS - Technicien de laboratoire

    Paris 2011 - 2011 Contexte du projet :

    Lors d'un réaction d'oxydoréduction en catalyse hétérogène, un solvant est utilisé.
    Il existe une température optimale pour chacune de ces réactions, mais cela implique de dépenser de l'énergie afin de chauffer les produits, le catalyseur ainsi que le solvant.
    Cependant un chauffage par micro-ondes permettrait de ne chauffer que le catalyseur sur lequel la réaction se produit, et ainsi dépenser moins d'énergie pour un même rendement.


    Réalisations / Activités :

    Etalonnage de la chromatographie en phase gaz.
    Détection des réactions secondaires.
    Détermination des conditions dans lesquelles les réactions secondaires deviennent négligeables.
    Détermination des ordres partiels de la réaction principale.
    Tests en chauffage convectif avec deux types de catalyseurs.
    Tests en chauffage par micro-ondes.


    Résultats :

    Arrêt des tests en micro-ondes pour des raisons de sécurité.
    Rédaction d'une publication scientifique sur l'implosion des catalyseurs en micro-ondes.
  • Raffinerie de Feyzin - Technicien de laboratoire

    2010 - 2010 Contexte du projet :

    Total a effectué des remplacements durant l'été pour pallier les départs en vacances des techniciens de laboratoire de son site de Feyzin. La raffinerie de Feyzin est un site de production où arrive le pétrole brut et où sort de nombreux produits à haute valeur ajoutée (Essence, Kérosène, Gasoil...). Les conditions opératoires des différentes installations dépendent en grande partie en de la composition du pétrole brut. Le but du laboratoire est donc d'analyser les produits entrant sur site, ainsi que les produits en cours de production, pour vérifier la conformité des produits et également d'indiquer aux opérateurs les modifications à effectuer dans le cas de non-respect des spécifications.


    Réalisations / Activités :

    Repérage des différentes salles d'analyse en fonction des spécifications à vérifier.
    Test de plusieurs produits "blancs" afin de comprendre la façon dont sont analysés les produits.
    Analyses de différentes coupes pétrolières en fonction des besoins de la production.
    Envoi des résultats pour une comparaison avec les spécifications voulues.

    L'analyse des coupes pétrolières se faisait essentiellement sur les caractéristiques suivantes :

    - Point d'éclair ;
    - Point de cristallisation ;
    - Point de trouble ;
    - Viscosité ;
    - Masse volumique ;
    - Teneur en souffre ;
    - Corrosion de lame de cuivre ;
    - Distillation ;
    - Couleur ;
    - Tension de vapeur ;
    - Ramollissement ;
    - Pénétrabilité.


    Remarque :

    Travail en 2x8
    Manipulation quotidienne de produits CMR

Formations

  • ENSIC - Ecole Nationale Supérieure Des Industries Chimiques

    Nancy 2011 - 2014 Diplôme d'ingénieur en Génie Chimique

    Mathématiques appliquées
    Contrôle de procédés / CPAO
    Thermodynamique
    Energétique
    Génie de la réaction chimique
    Polymérisation / polymères
    Chimie (organique, minérale, fine,)
    Eau (traitement, corrosion, solutions ioniques)
    Phénomènes de transfert (mécanique des fluides, transfert thermiques, transfert de matière, chaudières...)
    Génie de la séparation (distillation, membranes, ELL...)
    Man
  • IUT Génie Chimique, Génie Des Procédés

    Lyon 2009 - 2011 DUT Génie Chimique, Génie des Procédés
  • Lycée Louis Armand

    Villefranche Saone 2006 - 2009 Baccalauréat scientifique

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