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Mohamed KHODJA

Rapperswil-Jona

En résumé

Mes compétences :
Calibration
seven habits management
TRAVELLING EXPERIENCE
Quality Control
Planned Maintenance
PC Hardware
Microsoft Windows
Microsoft Office
Installation
Sorties
Extrusion
Aluminium

Entreprises

  • LafargeHolcim - Resp entretien instrumentation automatism at lafarge

    Rapperswil-Jona 2011 - maintenant for QCX "Quality Control System delivered by FLS"
    July 2010
    Team leader maintenance laboratory at lafarge ,
  • ALGAL - Service maintenance engineer

    2010 - 2011 Automation /Instrumentation engineer for ESC and Aceyes delivered by FLS" at Algerian Cement Company (ACC) in Algeria.
  • Algerian Cement Company - Senior Maintenance Instrumentation engineer

    2006 - 2006 for QCX ``Quality Control System delivered by FLS'' at
    Activété
    J'ai une équipe de deux techniciens électromécaniques, j'ai chargé la maintenance des équipements de
    laboratoire suivant la liste attaché
    *Installation le calibration et l'étalonnage pour les équipements exp: Carbon Sulfur analyser, LECO
    CS400SH , Gypsum Crusher Gamma metrics Cross Belt Analyzer..
    *faire l'installation électrique et pneumatique les équipements de laboratoire
    Exp :XRD diffractomètre a rayon X , XRF (panalytical) calibration les PHD de détecteur ,suivez le
    plan de préventive avec le sous-traitant panalytical et l'intervention curative
    *préparation de programme de préventive et calibration et vérification pour les équipements
    (journalier, hebdomadaire, mensuellement, trois moins,06moins, 12moins)
    EXP: les station d'échantillonnage PFAFF ,les four étuve ,XRF ,XRD.....
    *réparation et dépannage les équipements
    *préparation les demande d'achat de pièces de rechange et les consommable et le nouvel équipement
    *le suivez les fiches de vie pour les équipements ( CE marck)
  • LafargeHolcim - Ingénieur

    Rapperswil-Jona 2005 - 2006 :instrumentation /automatisme dans la cimenterie ACC avec une production de 4,5 million de
    tons de ciment ()
    Activété
    *j'ai travaillé dans l'équipe intervention le système posté (2x12)avec une équipe de trois technicien un
    électricien et deux :instrumentiste et suivre la bonne fonctionnement les équipements et les installation
    deux lignes de production (concasseur- les système de stockage(circulaire -linéaire ) -deux broyeurs
    verticales('400t/h) -les deux four rotative (chaque four 400t/h)-système de refroidissement de clincker
    -le système de transport les convoyeur -les 04 quatre broyeurs a bouler (chaque broyeur 175t/h) - le
    système de stockage dans les silos- expédition )) l'utilité(les compresseurs /les suppresseurs) pendant le
    poste
    *dépannage et changement les instruments qu' ils sont endommagé Exp:(les thermocouple les
    pressostats, les sondes de température, détecteur de rotation ,disjoncteur les relais de puissance , les
    moteurs ....... )
    *faire le rapport d'intervention qui contient (code d'équipement, cause d'arrêt, diagnostique, action , la
    pièce de rechange qui consommer -durée d'intervention, temps d'arrêt, le nom d'intervenant)
    *suivre les schémas électrique et commande des équipements pour diagnostique
    *paramétrage les thermocouple, les sonde de température, les détecteur de pression, les tiroirs de
    puissance (power box) moteurs, les clapés, )
    *Utilisation les appareilles de mesure (multimètre, pince ampère métrique, mégohmmètre ... ) et
    étalonnage pour les système de dosage Schenck ,pfister
  • ALGAL - Service maintenance engineer

    2004 - 2005
  • Entreprise Nationale de métallurgie et de la transformation - Service maintenance engineer

    2004 - 2005 *j'ai travaillé sur unité d'extrusion de transformation d'aluminium qui contient deux presses
    d'extrusions avec puissance de 16000 tons et deux fours de recyclage et deux fours étuve et
    unité de traitement de surface
    Activété
    *participation à la mise en place d'un système test (électronique) et de control-commande pour une
    baie de test automatique (Conception schéma électrique,, programmer et mise en place d'un test de
    vision e
    * conception et validation de schéma électrique, pneumatique
    * tests d'entrées/sorties, démarrage de différents systèmes, réglages, correction des anomalies,
    gestion de plannings, création de base documentaire.

    2- Préparer des postes de test de carte électronique : Validation de schéma électrique,et suiver
    l'installation sur site
    * donner de formation aux techniciens pour faire les manipulations, l'étude de solution
    produit/process.

Formations

Pas de formation renseignée

Réseau