Mes compétences :
Office
Autocad
Qualité
Gestion de projet
Soudage et ses applications
RCCM, RCCM-X, CODAP, ASME
EE, TIG, TIG Orbital, MIG MAG, Faisceau d'électron
SolidWorks
8D
Entreprises
CNIM
- Ingénieur soudeur
Paris2010 - maintenantLancement et suivi en fabrication de projets :
Participation aux revues de conception avec le bureau d’étude sur la définition des joints et procédés à mettre en œuvre ainsi qu’avec le service contrôle pour déterminer les CND
Rédaction de l’ensemble des documents de soudage (Cahier de soudage, Programme de qualification, Procédure d’assemblage, STA métaux d’apport…)
Définition des besoins pour la fabrication (Outillages, matériel de soudage, consommables)
Mise au point des procédés de soudage
Gestion des qualifications (QS, QMOS, +30/an)
Suivi des fabrications
Gestion des non conformités et mise en place des actions correctives
Assistance technique et encadrement des soudeurs
Responsable du soudage FE (opérateur soudeur pour palier à une surcharge)
Elaboration de chiffrage
Projets :
_Georges Besse 2 Client : AREVA
Suivi et amélioration de soudage de tuyauterie en aluminium (+94% de soudure conforme sur le procédé automatique) / procédé TIG orbital TIG manuel / Code de construction spécifique au projet
_Barracuda Client : AREVA
Outillage pour intervention sur les chaudières des sous-marin Barracuda
Ensemble en acier inoxydable double peaux + plomb / procédé mise en œuvre Faisceau d’Electrons, TIG, MIG / Code de construction P22-471
_Radial Plate Client: ITER
Fabrication du prototype Radial Plate en 316LN2 / Mise en fonctionnement d’une machine de soudage par faisceau d’électrons / Code de construction RCC-MRx
Lancement et suivi de la série de production de 35 Radial Plate
_Porte Bassin : ESID (Base Naval de Brest)
Définition et suivi des activités soudage pour la fourniture de portes neuves pour le bassin d’Ile Longue en acier noir / Procédé EE TIG MAG FE / Code de construction Sureté Nationale
_Laser Méga Joule : CEA
Définition et suivi des activités soudage pour le projet LMJ pièces en 316L, aluminium, Acier noir / Procédés de soudage MIG TIG EE/ Code de construction RCC-M
_Swivel Electrique : SBM
Définition et suivi des activités soudage pour la production de Swivel pour l’offshore (Shell/Total) en Inox et Duplex / Procédé de soudage EE TIG et FE / Code de construction ASME
_Cassette Body : ITER
Lancement du prototype en XM19, 316LN2 / procédé TIG et FE / Code de Construction norme EN + imposition client
_Réacteur Jules Horowitz : AREVA
Définition et mise au point des procédés de soudage pour le Cœur Pile RJH en 316LN2 et aluminium / Procédé TIG MIG et FE / Code de construction RCC-Mx + impositions clients
Pierburg Pump Tecnology
- Qualité Fournisseurs (8 mois) en mission
2008 - 2008Pierburg:
Partenaire de l'automobile, filiale d'un groupe international, Pierburg est une société industrielle de developpement, d'ingénierie mécanique et de production, leader dans son métier sur le marché européen. (Fabrication de pompe à huile, à eau et à vide pour tout les grands constructeurs automobile).
www.kspg-ag.de
Qualité fournisseur (Fondeurs à l'international): Suivi des performances qualité des fournisseurs
Lancer et valider les actions correctives et préventives avec les fournisseurs
Gérer les plans de progrès des fournisseurs en coopération avec les techniciens Mini Usine
Audit process des fournisseurs afin de valider les plans d’actions
Coordonner les différents problèmes de chaque mini Usine avec les fournisseurs
Suivi des fournisseurs en Top Focus (Fournisseur d’aluminium : fondeurs / usineur)
Suivi des indicateurs qualité fournisseur
Rédaction du journal qualité fournisseur
Domaines d’application:
Pièces de fonderie (corps de pompe en aluminium)
Pièces usinées
Process : Four de fusion, Injection sous pression, ebavurage, grenaillage, usinage
Environnement Technique : Fonderies, usineurs.
Faurecia
- Responsable Qualité Fournisseurs
2006 - 2007Faurecia est un équipementier automobile international. Il opère dans plusieurs domaines.
Le site sur lequel j'ai été amené à travailler se dédié à la fabrication d'insert d'appuis tête, de palonniers ainsi que les sièges.
www.faurecia.fr
Responsable qualité fournisseurs:
Actions menées :
Analyse des processus des nouvelles Pièces sous-traitées avec l'aide et la coopération de l'Ingénieur Assurance Qualité Avancée des fournisseurs et l'Ingénieur Qualité programme
Gestion des audits des processus des pièces sous-traitées lorsque les pièces sont soumises à une action de résolution de problème. Gestion des actions du fournisseur.
Consolidation des indicateurs de qualité du fournisseur requis
Lancement et validation des actions correctives et préventives avec les fournisseurs.
Gestion des processus d'amélioration des " 10 plus mauvaises pièces " en accord avec la méthode groupe
Gestion des plans de progrès des fournisseurs en coopération avec l’ acheteur usine.
Notification aux fournisseurs leur état de certification en coopération avec l'acheteur usine
Approbation des documents de transition du programme Assurance Qualité des fournisseurs et aider à compiler les leçons qui en ont été tirées
Mise en place du contrôle réception
Description du poste et du Projet : Mise en place des standards qualité du groupe
Stage de fin d'etude 6 mois et 4 mois en poste
Actions menées :
Définition de critères qualité des nouveaux produits
Préparations au transfert de productions (état des lieux sur l’aspect documentaire en production, concordance entre les plans de surveillance – plans produits – contrôles – process)
Définition des priorités d'amélioration continu de la qualité en collaboration avec le Responsable Qualité de l'usine, le Responsable QSE de division et les Responsables d'usine et d'unités autonomes de production (UAP)
Elaboration d’un plan QSE annuel selon les priorités définies, y compris les cibles, ressources et organisation des ateliers QSE
Formation et prise en charge du personnel de production afin de permettre le déploiement des normes
Déploiement des outils et techniques QSE, à savoir : 6 méthodes de base (mur qualité, Poka yoke, auto inspection, etc.), Méthodologie de résolution des problèmes, plan de convergence et réduction de la variabilité
Prise en charge du responsable de lancement et du coordinateur qualité du programme afin de s'assurer que les concepts QSE sont pris en compte dans tous les nouveaux programmes
Consolidation et établissement du rapport de performance QSE de l'usine.
Identification et implémentation des bonnes pratiques
Participation aux initiatives de réseau QSE de Division
Faurecia
- Stagiaire Qualité (6mois)
2003 - 2004Description du Projet : Réductions des problèmes liés à la matière
Réduction des coûts rebuts sur matière première
Actions menées :
Amélioration de la qualité sur les armatures Appui-tête, plan d´expérience sur la matière.
Réduction des coûts sur la matière première (optimisation des longueurs des barres d’étiré en fonction des longueurs découpées et réduction du nombre de référence.
Préparation de l’implantation de la norme Iso TS16949.
Résultats Obtenus : Changement de matière, gains de ≈ 15000€ / an
Multi-Mécanique du Linkling
- Stage Ouvrier
2002 - 2002Secteur d’activité : Sidérurgie, Pièces d’usinage tout secteurs
Actions menées :
Maintenance sur des tours de laminoir pour la sidérurgie (SOLLAC Groupe Mittal)
Travail sur tour et fraiseuse
Préparation de devis.
Environnement Technique : Tour CN, fraiseuse, rectifieuse…
