Menu

Nicolas BUGADA

Paris

En résumé

Mes compétences :
Office
Autocad
Qualité
Gestion de projet
Soudage et ses applications
RCCM, RCCM-X, CODAP, ASME
EE, TIG, TIG Orbital, MIG MAG, Faisceau d'électron
SolidWorks
8D

Entreprises

  • CNIM - Ingénieur soudeur

    Paris 2010 - maintenant Lancement et suivi en fabrication de projets :

    Participation aux revues de conception avec le bureau d’étude sur la définition des joints et procédés à mettre en œuvre ainsi qu’avec le service contrôle pour déterminer les CND
    Rédaction de l’ensemble des documents de soudage (Cahier de soudage, Programme de qualification, Procédure d’assemblage, STA métaux d’apport…)
    Définition des besoins pour la fabrication (Outillages, matériel de soudage, consommables)
    Mise au point des procédés de soudage
    Gestion des qualifications (QS, QMOS, +30/an)
    Suivi des fabrications
    Gestion des non conformités et mise en place des actions correctives
    Assistance technique et encadrement des soudeurs
    Responsable du soudage FE (opérateur soudeur pour palier à une surcharge)
    Elaboration de chiffrage

    Projets :

    _Georges Besse 2 Client : AREVA
    Suivi et amélioration de soudage de tuyauterie en aluminium (+94% de soudure conforme sur le procédé automatique) / procédé TIG orbital TIG manuel / Code de construction spécifique au projet
    _Barracuda Client : AREVA
    Outillage pour intervention sur les chaudières des sous-marin Barracuda
    Ensemble en acier inoxydable double peaux + plomb / procédé mise en œuvre Faisceau d’Electrons, TIG, MIG / Code de construction P22-471
    _Radial Plate Client: ITER
    Fabrication du prototype Radial Plate en 316LN2 / Mise en fonctionnement d’une machine de soudage par faisceau d’électrons / Code de construction RCC-MRx
    Lancement et suivi de la série de production de 35 Radial Plate
    _Porte Bassin : ESID (Base Naval de Brest)
    Définition et suivi des activités soudage pour la fourniture de portes neuves pour le bassin d’Ile Longue en acier noir / Procédé EE TIG MAG FE / Code de construction Sureté Nationale
    _Laser Méga Joule : CEA
    Définition et suivi des activités soudage pour le projet LMJ pièces en 316L, aluminium, Acier noir / Procédés de soudage MIG TIG EE/ Code de construction RCC-M
    _Swivel Electrique : SBM
    Définition et suivi des activités soudage pour la production de Swivel pour l’offshore (Shell/Total) en Inox et Duplex / Procédé de soudage EE TIG et FE / Code de construction ASME
    _Cassette Body : ITER
    Lancement du prototype en XM19, 316LN2 / procédé TIG et FE / Code de Construction norme EN + imposition client
    _Réacteur Jules Horowitz : AREVA
    Définition et mise au point des procédés de soudage pour le Cœur Pile RJH en 316LN2 et aluminium / Procédé TIG MIG et FE / Code de construction RCC-Mx + impositions clients
  • Abylsen - Consultant

    Paris 2008 - 2009 Première Mission: Pierburg Qualité Fournisseurs (8 mois)


    www.abylsen.com
  • Pierburg Pump Tecnology - Qualité Fournisseurs (8 mois) en mission

    2008 - 2008 Pierburg:

    Partenaire de l'automobile, filiale d'un groupe international, Pierburg est une société industrielle de developpement, d'ingénierie mécanique et de production, leader dans son métier sur le marché européen. (Fabrication de pompe à huile, à eau et à vide pour tout les grands constructeurs automobile).

    www.kspg-ag.de

    Qualité fournisseur (Fondeurs à l'international): Suivi des performances qualité des fournisseurs

    Lancer et valider les actions correctives et préventives avec les fournisseurs
    Gérer les plans de progrès des fournisseurs en coopération avec les techniciens Mini Usine
    Audit process des fournisseurs afin de valider les plans d’actions
    Coordonner les différents problèmes de chaque mini Usine avec les fournisseurs
    Suivi des fournisseurs en Top Focus (Fournisseur d’aluminium : fondeurs / usineur)
    Suivi des indicateurs qualité fournisseur
    Rédaction du journal qualité fournisseur

    Domaines d’application:

    Pièces de fonderie (corps de pompe en aluminium)
    Pièces usinées

    Process : Four de fusion, Injection sous pression, ebavurage, grenaillage, usinage

    Environnement Technique : Fonderies, usineurs.
  • Faurecia - Responsable Qualité Fournisseurs

    2006 - 2007 Faurecia est un équipementier automobile international. Il opère dans plusieurs domaines.
    Le site sur lequel j'ai été amené à travailler se dédié à la fabrication d'insert d'appuis tête, de palonniers ainsi que les sièges.

    www.faurecia.fr

    Responsable qualité fournisseurs:

    Actions menées :

    Analyse des processus des nouvelles Pièces sous-traitées avec l'aide et la coopération de l'Ingénieur Assurance Qualité Avancée des fournisseurs et l'Ingénieur Qualité programme
    Gestion des audits des processus des pièces sous-traitées lorsque les pièces sont soumises à une action de résolution de problème. Gestion des actions du fournisseur.
    Consolidation des indicateurs de qualité du fournisseur requis
    Lancement et validation des actions correctives et préventives avec les fournisseurs.
    Gestion des processus d'amélioration des " 10 plus mauvaises pièces " en accord avec la méthode groupe
    Gestion des plans de progrès des fournisseurs en coopération avec l’ acheteur usine.
    Notification aux fournisseurs leur état de certification en coopération avec l'acheteur usine
    Approbation des documents de transition du programme Assurance Qualité des fournisseurs et aider à compiler les leçons qui en ont été tirées
    Mise en place du contrôle réception

    Domaines d’application:

    Tubes, étirés, pièces d´emboutissage, glissières, articulations...

    Traitement de surface (cataphorèse, chromage)

    Process : Banc de cintrage, Presse, Robot de soudure, scie, process de lavage…

    Environnement Technique : Pièces soudées, cintrées, embouties, traitement de surface (cataphorèse, chromage)…
  • Faurecia - QSE

    2005 - 2006 Coordinateur Efficacité des Systèmes Qualité – Assistant responsable qualité

    Description du poste et du Projet : Mise en place des standards qualité du groupe

    Stage de fin d'etude 6 mois et 4 mois en poste

    Actions menées :

    Définition de critères qualité des nouveaux produits
    Préparations au transfert de productions (état des lieux sur l’aspect documentaire en production, concordance entre les plans de surveillance – plans produits – contrôles – process)
    Définition des priorités d'amélioration continu de la qualité en collaboration avec le Responsable Qualité de l'usine, le Responsable QSE de division et les Responsables d'usine et d'unités autonomes de production (UAP)
    Elaboration d’un plan QSE annuel selon les priorités définies, y compris les cibles, ressources et organisation des ateliers QSE
    Formation et prise en charge du personnel de production afin de permettre le déploiement des normes
    Déploiement des outils et techniques QSE, à savoir : 6 méthodes de base (mur qualité, Poka yoke, auto inspection, etc.), Méthodologie de résolution des problèmes, plan de convergence et réduction de la variabilité
    Prise en charge du responsable de lancement et du coordinateur qualité du programme afin de s'assurer que les concepts QSE sont pris en compte dans tous les nouveaux programmes
    Consolidation et établissement du rapport de performance QSE de l'usine.
    Identification et implémentation des bonnes pratiques
    Participation aux initiatives de réseau QSE de Division
  • Faurecia - Stagiaire Qualité (6mois)

    2003 - 2004 Description du Projet : Réductions des problèmes liés à la matière
    Réduction des coûts rebuts sur matière première


    Actions menées :

    Amélioration de la qualité sur les armatures Appui-tête, plan d´expérience sur la matière.
    Réduction des coûts sur la matière première (optimisation des longueurs des barres d’étiré en fonction des longueurs découpées et réduction du nombre de référence.
    Préparation de l’implantation de la norme Iso TS16949.


    Résultats Obtenus : Changement de matière, gains de ≈ 15000€ / an
  • Multi-Mécanique du Linkling - Stage Ouvrier

    2002 - 2002 Secteur d’activité : Sidérurgie, Pièces d’usinage tout secteurs

    Actions menées :

    Maintenance sur des tours de laminoir pour la sidérurgie (SOLLAC Groupe Mittal)
    Travail sur tour et fraiseuse
    Préparation de devis.


    Environnement Technique : Tour CN, fraiseuse, rectifieuse…

Formations

Réseau