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Nolwenn FONTENAY

Le Pont de Claix

En résumé

Ingénieur projets & qualité , j'ai 7 années d'expérience en industrie agroalimentaire dont 4 à l'international dans la gestion de projets process et 1 an d'expérience en tant qu'ingénieur qualité projets dans l'industrie du médical (poste actuel)

Mes compétences :
Gestion de projet
Process
Analyse fonctionnelle
Suivi de chantiers
Gestion de la production
Production
Choix des équipements
3D
Contrôle de gestion
Lean management
Audit interne
Génie civil
Développement produit
Coordination de projets
Management opérationnel
Audit qualité
Sécurité
Cahier des charges
PID (Process &Instrumentation Diagrams)
Formation
Design

Entreprises

  • Becton Dickinson - WW PROJECT QUALITY ENGINEER - Quality core team member Physioject auto injectors

    Le Pont de Claix 2016 - maintenant
  • agap2 - WW PROJECT QUALITY ENGINEER - BECTON DICKINSON (Pharmaceutical device)

    Boulogne 2015 - 2016
  • agap2 - INGENIEUR PROJET - DANONE Projet Evian 2015

    Boulogne 2014 - 2015 Manager un projet d’installation de nouveaux équipements (étude & réalisation)
    Traitement d’eau : Ultrafiltration, Osmose Inverse
    Nettoyage des surfaces intérieur/extérieur process & machines spéciales en distribution centralisée (CIP, COP)
    Process usine : tuyauterie et boucles de distribution eau minérale, fluides industriels dans le cadre de projets travaux neufs
    Dimensionnement et étude technique avant-projet /projet (implantation, PID, plan 3D, études devis)
    Coordination du chantier process et fluides avec les autres corps de métier (bâtiments, énergies, logistique, usine)
    Support qualité : Design et qualification hygiénique, spécifications produits chimiques
    Support usine sur l’organisation de la production & process liés aux projets
    Support qualité : Design et nettoyabilité des équipements, spécifications produits chimiques
  • Parmalat - INGENIEUR PROJETS INDUSTRIALISATION AFRIQUE DU SUD

    Parme 2012 - 2014 • Installation complète de stations de nettoyage (pour la totalité des équipements de l’usine : process et machines spéciales)
    • Manager un projet d’installation de nouveaux équipements (étude & réalisation):
    Process de fabrication (échangeurs, pompes, vannes…)
    Machines spéciales pour le conditionnement des produits finis: machines de dosage, encaisseuses, thermoformage…
    • Coordination du travail des équipes : locales usine, fournisseurs matériel, maçonnerie.
    • Support R&D : optimisation des recettes (travail sur de nouveaux produits et ingrédients, choix des paramètres de production)
    • Support qualité : conformité des installations aux normes alimentaires d’hygiène, maitrise des risques de contamination, formation des opérateurs aux bonnes pratiques de fabrication
    • Gestion budgétaire : Etablissement du bilan matière et tableaux de bords, étude des demandes d’investissements pour de nouvelles installations
    • Coordination du travail des équipes : locales usine, fournisseur matériel, maçonnerie.
    • Support R&D : Essais, optimisation des recettes (ingrédients, paramètres de production…)
    • Support au contrôle de gestion : bilan matière, tableaux bords, indicateurs de performance…
    • Gestion budgétaire : études et demandes d’investissements
  • Lactalis - INGENIEUR PROJETS INDUSTRIALISATION UK

    Laval 2010 - 2012 • Manager un projet d’installation de nouveaux équipements (étude et réalisation) :
    Process de fabrication: réception et traitement du lait, fabrication du yaourt, poudrage…
    Groupes énergies (froid industriel et production d’eau glacée) : Remplacement du groupe obsolète
    Réseau d’égouts usine et échantillonnage automatique des eaux usées avant traitement
    Laboratoire : mesures physico chimiques (matière grasse/protéique, DCO)
    • Support au contrôle de gestion et bilans financiers
  • Lactalis - INGENIEUR PRODUCTION

    Laval 2008 - 2010 • Management d’un atelier de 6 lignes de production, 25 salariés (3 chefs d’équipes en 3x8)
    • Déploiement de méthodes Lean manufacturing et contrôle de gestion sur l’atelier
    • Participation à la mise en conformité de l’atelier aux normes ISO (affichage, étiquetage, formation des opérateurs, bonnes pratiques de fabrication)
  • SPI - DIANA - INGENIEUR R&D & Stage

    2008 - 2008 • Elaboration d’une installation de récupération d’arômes issus de vapeur de cuisson
  • ELSA Migros - INGENIEUR PRODUCTION

    2007 - 2007 • Travail sur l’optimisation des flux de production (méthodes lean manufacturing)
  • DCN - ASSITANT INGENIEUR BUREAU D'ETUDE

    2006 - 2006 Travail sur le calcul des marges de sécurité pour le chargement des frégates militaires.
  • AVON POLYMERE - OPERATEUR DE PRODUCTION

    2005 - 2005 Amélioration de l'ergonomie des postes et développement de méthodes lean manufacturing.

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