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Wang WEI

PARIS

En résumé

Élu en mars 2015 comme délégué général adjoint au sein de la CCI International de Chine en Europe, je m'occupe principalement, a part de mon propos entreprise, la stratégie du plan 2025 de Made in China, plus particulièrement en amont sur la formation de talents et leurs insertions dans l'entreprise etc.

Allganiser SAS est une société de conseil spécialisée dans l’amélioration de l’organisation et de la productivité. Nous apportons des solutions pour résoudre les problèmes d’organisation dans l’industrie ainsi que dans le secteur des services. Nous intervenons principalement sur la réduction des gaspillages et sur l’identification des activités à faible valeur ajoutée dans le but d’améliorer la performance de nos clients.
Notre objectif est de travailler en étroite collaboration avec nos clients, en utilisant différents outils tels que le Lean Management, la gestion de la qualité et l’amélioration continue (Six Sigma etc.). Nous vous aidons à identifier vos points forts et vos activités à faible valeur ajoutée afin de repenser vos méthodes et de réorganiser vos procédures. Nous maximisons les interactions positives entre les personnes, les machines et la technologie de manière à créer un environnement durable pour tous.

Avec Allganiser, nous allons harmoniser VOTRE organisation.

Mes compétences :
Organisation d'évènements
Organisations internationales
Office
Communication institutionnelle
Négociation

Entreprises

  • CCI INTERNATINAL DE CHINE EN EUROPE - Délégué Général Adjoint Chargé Relations Institutionnelles et Ressources Humaines

    2015 - maintenant Dossiers Compétitivité - Plan 2025 de MADE IN CHINA;
    Dossiers Insertion Professionnelle - Création des Ecoles/Universités des Sciences Appliqués ;
    Dossiers Coopération technologiques - Création d'un fond Sino-france en protection d'environnement au montant de 500 Millions d'euros.
    Dossiers GPEC, Remémorations, Relation Sociale, etc...
  • ALLGANISER - Directeur General

    2014 - maintenant Conception offres de services : coopérations technologiques et industrielles ; formations spécialisées.
    Prospection clients & fournisseurs (Chine; France ; Allemagne ; Hollande ; USA).
    Proposition de solutions d’amélioration, et nouveaux projets.
    Organisation et participation aux négociations face à face (Chine ; France)
    Gestion quotidienne : budget ; démarches administratives ; communication etc.
  • Unilever - Manufacturing Excellence Manager ( Membre Cordir)

    Rueil-Malmaison 2010 - 2013 Gestion de 3 services (HSE, TPM et Formation Technique).
    Analyse des risques sécuritaires pour l’ensemble des nouvelles installations.
    Suivi d’un projet d’agrandissement d’une station d’épuration des effluents.
    Pilotage de la mise en place de TPM avec une équipe européenne (Allemagne, Pologne, UK).
    Organisation de formations 8D, QRQC, A3 et AMDEC etc. pour l’usine.
    Standardisation des process internes de fabrication pour réduire les gaspillages.
    Organisation des réunions de service & gestion quotidienne de l’équipe sur le terrain.
  • Renault Trucks - Responsable Systeme de production ( SPRT)

    Saint-Priest France 2007 - 2010 Communication sur terrain concernant des démanches SPRT.
    Mise en place d’une équipe d’amélioration continue.
    Pilote du déploiement de SPRT et gestion de sa stratégie en ligne avec le groupe.
    Mise en place de systèmes e-Kanban (Egoal) sur postes robotisés et manuels.
    Création d’un système Supermarché et développement de la distribution synchrone. Mise en œuvre de l’informatique embarquée aux magasins de réception et d’expédition.
    Présentation en anglais sur tous les progrès SPRT de l’usine chez groupe Volvo.
    Participation à CHSCT et résolution de problèmes sur terrain avec des opérateurs.
  • Toyota - Ingénieur logistique et Lean 6 sigma

    VAUCRESSON 2002 - 2006 Apprentissage d’un an sur le TPS (Toyota Production System) au Japon.
    Pilotage des projets 6 sigma avec une équipe multinationale.
    Conception de matériel (A7515 Gateway) pour les équipes IPL-PCM.
    Mise en place de la méthode SMED pour 2 lignes de fabrication.
    Proposition de formations 8D, QRQC, A3 et AMDEC etc. aux collègues.
    Coordination de la création d’une plateforme près de l’usine de fabrication.

Formations

Pas de formation renseignée