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Pierrick PERON

RENNES

En résumé

Je suis une personne de terrain avec 17 années d’expérience en logistique/méthodes, je connais les techniques de planification, d'ordonnancement, de gestion de production, de gestion de stock, d'animation d'équipe.
J'ai également une attirance pour les méthodes industrielles qui ont une grande importance dans l'organisation de l'entreprise (exemple: le temps de traversée de la matière).

Mes compétences :
Management d'équipe
ERP
Gestion de production Ordo Appro
Gestion de production et des stocks
Production
Logistique
Lean Manufacturing
Kanban
Kaizen
SMED
Microsoft Word
Microsoft PowerPoint
Microsoft Excel
Microsoft Dynamics NAV
Material Requirements Planning

Entreprises

  • LE ROY LLC - Responsable logistique

    2015 - 2017 Mission d'intégration de l'ERP Microsoft Dynamics NAV
  • Groupe Ediis - Chargé de mission

    Saint-Malo 2014 - 2015
  • Groupe EDIIS - Chargé de mission logistique

    Saint-Malo 2014 - 2015 Fiabilisation des stocks
  • Cooper standard france - Gestionnaire Supply Chain

    2013 - 2014 Acteur de ma vie professionnelle.
    Je suis curieux, j'aime découvrir, apprendre et partager.
    Je suis persévérant, j'apprécie le travail bien fait.
    Je suis passionné par mon métier, dynamique, fort d'un esprit entreprenant avec une bonne expérience en logistique.
    Je suis attiré par l'organisation de la chaîne logistique quelle soit industrielle ou de service.
    J'ai une aptitude à participer et organiser une démarche de Lean Manufacturing dans des fabrications à flux discontinu dans le périmètre de la Supply Chain.
    J’ai effectué une formation en anglais avec Wall Street Institute. J'ai également effectué une formation "Méthodes Industrielles" à l'ESC de Rennes, cette formation réalisée en "face à face" m'a permis de renforcer, d'acquérir, les connaissances concernant les outils de pilotage et de méthodologies que nécessitent les fonctions de Technicien/Responsable Méthodes Industrielles.
  • COOPER STANDARD FRANCE - Gestionnaire Supply Chain

    Rennes 2013 - 2013 Validation des commandes d'approvisionnement.
    Calcul du taux de service des fournisseurs, suivi des défaillances.
    Découpage par code approvisionneurs des références approvisionnées par famille de fournisseurs, de délais d'approvisionnement et de types de matière.
    Paramétrage du MRP.
    Piloter les transferts de flux informatifs de fabrication en interne, et vers les sous-traitants.
    Réflexion sur le mode d'approvisionnement futur (par "tournée").
  • Cooper standard - Responsable Ordonnancement

    Rennes 2007 - 2013
  • COOPER STANDARD FRANCE - Responsable ordonnancement

    Rennes 2007 - 2013 Responsable Ordonnancement (Secteur de production étanchéité de Rennes):

    => Management du groupe ordonnancement qui est composé de 3 techniciens :
    Polyvalence, formation, objectifs à tenir, reporting logistique quotidien (commandes composants, taux de service interne, taux de service clients, niveau de stock, écart d’inventaire, frais exceptionnel). Réaliser les entretiens individuels.
    Animer les axes d’amélioration avec le groupe ordonnancement et les services concernés.
    => Maintenir et améliorer les différents outils d’ordonnancement. Assurer l’ordonnancement et la coordination des ateliers entre eux (maîtrise de la gestion de production, des flux, des en-cours et des stocks)
    Gérer la prise en compte des arrêts pour travaux de maintenance et la planification des essais.
    => Paramétrer l’ERP (modules MRP et gestion de stock). S’assurer de la cohérence des données techniques (nomenclatures et gammes). Former et contrôler la bonne utilisation de l’ERP (Gestion de production)
    => Piloter les transferts des flux informatifs (démarrage, transfert, rechange, liquidation).
    => Organiser, piloter et suivre les inventaires tournants et de fin d’année, suivre les écarts corriger les anomalies (Exemples : suivi avec le contrôle de gestion du WIP, suivi des mises matière…)
    => Assainir de façon permanente les flux en collaboration avec les services supports (méthodes, qualité, logistique…)

    Quantité:

    Données du secteur d’activité
    300 opérateurs (2x8 + équipe de nuit + VSD en fonction de la nécessité d’ouverture des postes de charge)
    9 ateliers (UAP) : 4 UAP d’extrusion, 4 UAP de finition et 1 UAP de pièce de rechange
    700 références en finies.
    Surface du secteur de production : 25 000 m²

    50 changements de série/semaine sur l’extrusion (12 lignes d’extrusion sur 4 ateliers).

    Commande de 30 références de mélange caoutchouc (avec dates de limitation d’utilisation courtes, il s’agit de produit soumis à péremption) 2 fournisseurs avec des références attitrées, 60 tonnes de mélange caoutchoucs de commandées par semaine.
    Action sur les pertes pour péremption en 2012 =>70 % de gain sur l’ensemble de ces pertes.

    Gestion d’inventaire sur 9 ateliers pour une surface de production représentant 25 000 m²
    Action sur les écarts d’inventaires, plus de chiffre significatif en négatif.

    Baisse des stocks par l’optimisation des ordonnancements tout en répondant aux objectifs du taux de service clients :
    Pour les finis : de 6 à 3 jours
    Pour les semis fini : de 5 à 2 jours


    Indicateurs suivis :
    Niveau de stock (en jour et en €)
    TRS
    Ecart d’inventaire (en €, en quantité et par famille d’article)
    Coût des transports exceptionnel
    Taux de service

    Action majeure en 2012 - 2013 :
    Suppression des écarts appelés « Material Usage »
    Travail sur la rationalisation des productions des pièces de rechange (matière, machine, surface de production et stock)
    Etude sur les typologies de flux courant (Runners, Repeaters et Strangers)
    Caractérisation des stocks (stock dormant, à faible, moyenne et forte rotation (classement ABC)

    Action majeure en 2011 :
    Intégration de la production d’une usine du groupe Cooper dans l’usine de Renne
    2 lignes d’extrusion (150 références) et 2 ateliers de finition (400 références)
    Mise en place de nouveaux magasins de stockage pour les semi-finis avec gestion du FIFO
    Organisation et gestion des flux internes et externes (approvisionnement des mélanges caoutchoucs)
    Fiabilisation des données techniques (gammes et nomenclatures)
    Prise en main de l’ordonnancement des nouveaux produits sans stock de sécurité.

    Action majeure en 2008 et 2009 :
    Mise en application d’un planning d’ordonnancement (GANTT) sur les 12 lignes d’extrusion
    Prise en compte du calcul et des besoins matière pour l’extrusion (Expression des commandes fermes et prévisionnelles des mélanges caoutchoucs et autres composants)
  • SPBT - Technicien Méthodes Ordonnancement

    Le Havre 2005 - 2007 Domaines d’intervention
    Organisation des flux logistiques, calcul de besoins, mode d’ordonnancement
    Clients, fournisseurs, bases de données.
    Implantations et stock
    Sous-traitance

    Type d’action :
    Optimisation des flux et des études logistiques
    Définition des méthodes de travail.
    Mise en place de l’organisation et des outils nécessaires au fonctionnement des méthodes définis.
    Formalisation des méthodes de travail
    Définition et rédaction des instructions de travail nécessaires à l’utilisation du système informatique, à partir des procédures générales du groupe.
    Rédaction des instructions de travail

    Vérification de la cohérence des données de l’ERP
    Action majeure en 2006
    Participation au plan de secours informatique et à la mise en place de l’ERP suite au dépôt de bilan de l’entreprise
    Renfort gestionnaire sous-traitance et organisation d’inventaire chez les sous-traitants

    Périmètre
    L’usine (4 Secteurs de fabrication, effectif total : 2000 employés)
  • SPBT - Technicien Méthodes Ordonnancement

    Le Havre 2005 - 2007
  • CF GOMMA - Responsable Ordonnancement

    2000 - 2005 Responsable ordonnancement (Secteur de production mécanique antivibratoire):

    Management du groupe ordonnancement qui est composé de 5 techniciens
    Assurer leur polyvalence, les former et définir les besoins en formation. Valider avec eux les objectifs à tenir et réaliser le reporting logistique quotidien (commandes composants, taux de service interne, taux de service clients, niveau de stock, écart d’inventaire, frais exceptionnel). Réaliser leurs entretiens individuels.
    Animer les axes d’amélioration avec le groupe ordonnancement et les services concernés.
    Maintenir et améliorer les différents outils d’ordonnancement. Assurer l’ordonnancement et la coordination des ateliers entre eux (maîtrise de la gestion de production, des flux, des en-cours et des stocks)
    Intervenir sur les problématiques de charge des moyens de production.
    Gérer la prise en compte des arrêts pour travaux de maintenance et la planification des essais.
    Paramétrer l’ERP (principalement les modules MRP et gestion de stock). S’assurer de la cohérence des données techniques (nomenclatures et gammes). Former et contrôler la bonne utilisation de l’ERP (Gestion de production)
    Piloter les transferts des flux informatifs de fabrication en interne, de l’interne vers l’externe, les démarrages projet, les pièces de rechange, les liquidations.
    Organiser, piloter et suivre les inventaires tournants et de fin d’année, suivre les écarts corriger les anomalies (Exemples : suivi avec le contrôle de gestion du WIP, suivi des mises matière…)
    Assainir de façon permanente les flux en collaboration avec les services supports (méthodes, qualité, logistique…)

    Action majeure en 2002
    Mise en œuvre du projet MRP avec l’assistance d’un intégrateur ERP (société fournisseuse de progiciel)

    Action majeure en 2000
    Initialisation de l’ERP suite à la cession de l’entreprise par PSA à un industrielle Italien
    Passage d’une gestion de flux tiré en flux poussé.
    Initialisation du mode de gestion des stocks
    Initialisation du mode de gestion de production

    Quantité
    Données du secteur d’activité
    600 opérateurs (2x8 + équipe de nuit + VSD en fonction de la nécessité d’ouverture des postes de charge)
    4 ateliers : Moulage tout gomme, adhérisé et assemblage support moteur. Moulage plastique et assemblage
  • CF GOMMA - Responsable Ordonnancement

    2000 - 2005
  • PSA - Chef d'équipe

    1996 - 2000
  • PSA - Chef d'équipe

    1996 - 2000 Manager le personnel composant l’équipe (effectif de 30 personnes) dans le but de réaliser une production en quantité, qualité, dans les délais, et à moindre coût.
    Assurer la formation, le suivi du travail technique, la gestion du personnel, la sécurité, le relationnel avec les opérateurs et les professionnels
    Mission
    => Production
    Echange des consignes entre équipe
    Gérer toutes les relations avec les services environnants (méthodes, qualité, logistique…)
    Réaliser des audits
    Répartir les charges
    Optimiser la productivité
    => Management
    Transmettre les compétences
    Communiquer et impliquer les collaborateurs
    Exercer son autorité
    Etre équitable
    Animer des groupes de travail (cercle de qualité)
    => Communication
    Diffuser les informations, être à l’écoute
    S’exprimer en public
    Connaître et maîtriser les indicateurs
    Avoir l’esprit de synthèse, être clair et s’assurer que le message sera retransmis correctement
    Aller chercher les informations relatives au fonctionnement, connaître les projets
    => Gestion du personnel
    Connaître son budget, connaître ses effectifs, connaître le prévisionnel de production, connaître les modes opératoire, connaître les besoins en effectif (les ajuster)
    Collecter les besoins en formation
    Etre équitable
    Connaître les missions par fonction
    => Gestion économique
    Connaître comprendre les indicateurs
    Communiquer, connaître les budgets et les dépenses, connaître les coûts
    Utiliser l’informatique
    S’informer en permanence, réagir en ajustement managérial
    Connaître la méthode de calcul des coûts et l’appliquer
    Calculer le retour sur investissement
    Calculer la valeur ajoutée
    => Sécurité de l’atelier
    Connaître les règles et user de son autorité
    Connaître la procédure d’habilitation, connaître les postes
    Connaître les fiches de postes, les risques liés au poste, expliquer, être pédagogue
    Rédiger un compte rendu accident, connaître la procédure
    Connaître les aptitudes individuelles
    => Qualité/amélioration continue
    Impliquer et motiver le personnel
    Connaître les mesures conservatoires, les faire appliquer
    Connaître les plan d’actions, user de son autorité, relancer, être tenace, savoir argumenter
    Connaître les problèmes ergonomiques liés aux postes
    => Exercer une expertise dans une fonction transversale
    Connaître les 5 S
    Connaître les procédures
    Connaître le flux, respecter le FIFO
    Connaître le fonctionnement et la validité de l’étalonnage des moyens de contrôle.
    Connaître les clients et les services environnants
    Connaître les données techniques (gamme, nomenclature)
  • PSA - Professionnel de maintenance

    1989 - 1996 Maintenance corrective, préventive et mise au point
  • PSA - Professionnel de maintenance

    1989 - 1996

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