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Arnold MBAGOU NZIENGUI

Boulogne-Billancourt

En résumé

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Entreprises

  • Renault - Ingénieur costinghabillage intérieur

    Boulogne-Billancourt 2016 - 2016 ● Chiffrage PFR par l’outil MGV des pièces plastiques
    -Récupération des définitions techniques auprès des ingénieurs et du design
    ● Modèle injection plastique, chromage, peinture, insono, feutre, stamping
    ● Chiffrage outillage, estimation des coûts des outillages pour l’injection plastique
    ● Ticket d’Entré Fournisseur, investissement
    ● Analyse RFQ, réduction des prix de fournisseur
    ● Aider les achats et les accompagner dans la négociation avec les fournisseurs
    ● Fournir aux achats des éléments solides pour la négociation
    ● Sourcing des fournisseurs
    ● Analyse des véhicules concurrents
    ● Estimation des coûts en amont du projet, phase préconcept
    ● Etablir les budgets pour l’industrialisation d’un véhicule
  • Mecaplast Group - Apprenti ingénieur

    2012 - 2015 • Pilote de projet sur les modifications vis séries des pièces et outillages
    -Organiser et piloter les essais d'injection plastique
    -Veiller à la conformité des pièces plastiques conformément aux spécifications du client
    -Piloter la sous-traitance des opérations de métrologie des pièces plastiques
    -Organiser et piloter les essais d'assemblage : vissage, foirage, couple de vissage
    -Gérer les relations interne et externe (inter-services/inter-usines/client/fournisseur), reporting
    • Pilote de projet sur les améliorations et standardisation du processus de la centrale matière
    -Création des standards de nettoyage des lignes
    -Création des standards de purge pour les changements de matière
    -Veiller au respect des standards internes
    • Chef de projet sur les réductions des rebuts des matières plastiques
    -Gestion de 40 outillages pour Volvo Truck
    -Gestion d'une équipe de 7 personnes
    -Recherche de solution d'amélioration, mise en place des plans d'action
    • Rédaction des gammes de travail (Standards Works)
    • Résolution des problèmes clients
    • Formation des opérateurs

    • Réalisation des plans d’expérience pour les soudures par friction des becquets
    -Organisation du planning d'intervention
    -Piloter les essais de soudures : Machine de soudure par friction CEMAS et Branson
    -Définition des paramètres d'influence sur la tenue de soudure
    -Reporting final : communication des résultats/ service industrialisation et centre technique
    • Résolution de problème ; Mise en conformité du processus de collage
    -Exploitation des documents AMDEC, dossiers de fabrication, plans, processus de fabrication
    -Outils de travail et d'analyse : PDCA, 8D, Ishikawa, QQOQCP, A3
    -Audit des différents processus
    -Proposition des axes d'amélioration
    • Réception des machines spéciales

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Réseau

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