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Adrien DE SAINT DENIS

LA ROCHELLE

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En résumé

Je travaille actuellement au sein du bureau d’études de la société HP systems

Missions principales : Conception d'enceintes sous haute pression

Mes compétences :
RDM
CATIA
Visual Basic for Applications
Solidworks
Solid Edge
Microsoft Word
Microsoft PowerPoint
Microsoft Excel
Aluminium
ANSYS

Entreprises

  • Hp systems - Responsable technique des projets

    2012 - maintenant Caissons et équipements soumis à pression(100 - 10 000Bars)
    Mission principale : Responsable technique des projets
    - Conception, design préliminaire / Dimensionnement - Calcul structure
    (Eléments finis / RDM / Codap / DESP 97-23 / ASME)
    - Conception banc de génération haute pression (Gaz - fluides) - Système vapeur ;
    - Rédaction des dossiers techniques et certifications ;
    - Achat des composants critiques et gestion de la sous-traitance (forgeage frettage usinage) ;
    - Installation des machines et mise au point sur site client ;
    - Suivi du planning et des coûts ;
    - Management équipe projets (techniciens BE et atelier)

    Missions secondaires : Rédaction des propositions technico-commerciale, création de
    feuilles de calcul, mise en place de gamme d'essais pour des produits interne, conception de
    produits standards interne (soupape 4000Bar - filtres HP)

    Principaux Clients : Ifremer - DCNS - MBDA - IFPen - Sercel - Total - CNRS - CEA

  • HP systems - Ingénieur BE

    2012 - maintenant

  • Sparcraft - Ingénieur

    2012 - maintenant Conception / Calcul - Matériaux composites hautes performances
    (17) Nautisme - Gréement
    Mission principale : Développement de l'activité Carbone
    - Conception espars carbone et des pièces d'accastillage, de la rédaction du
    CdCF à l'industrialisation en passant par le dimensionnement des pièces composites
    - Partenariat avec les sous-traitants (Europe de l'Est) ;
    - Gestion des premières matures (de la rédaction du Cdcf aux essais en mer lors de la
    livraison)
    Missions secondaires : Projets « Custom » (Maxi Yacht) - Gestion des clients et suivi du chantier
    / Intégration au BE de la 3D (solidworks) avec gestion des fichiers CAO, mise en place de
    base de données, formation, ... / Création d'outils du Bureau d'études (Note de calcul, outil de
    gestion de projets)

  • RDM sparcraft - Ingénieur conception espars et pièces carbone

    2010 - 2012 Ingénieur BE
    Dvt de la gamme Carbone (mats et tangons)

    Etude et suivi de projets des matures custom (grand yacht)
    Création d'outils de BE (note de calcul, nomenclature automatique, Bases de données 3D,...)

  • CHEREAU - Stage Recherche et développement - Matériaux

    DUCEY-LES CHERIS 2008 - maintenant Recherche et études de nouveaux matériaux, notamment d'un acier inoxydable et d'une nouvelle résine polyester.
    Au sein de la section essais et contrôle qualité de l'entreprise, en lien direct avec le service achat et le bureau d'études, j'ai été chargé de la mise en place d'essais de validation des nouveaux matériaux ainsi que de l'évaluation technique de leurs applications sur le produit fini.

  • CHEREAU - Ingénieur R&D

    DUCEY-LES CHERIS 2008 - 2008 Ingénieur R&D - Recherche et qualification de nouveaux matériaux
    (Aciers inoxydables type duplex / Matériaux composites Résine)

    Chereau I www.chereau.com (50) Semi-remorque frigorifique

  • Facnor - Ingénieur Bureau d'études

    2007 - 2007 Ingénieur Bureau d'études - Conception d'accastillages
    (aluminium, Titane)

    Mission : Conception d'accastillages, Réduction des prix de revient

  • FACNOR - Stage Conception d'accastillage - Bureau d'études

    2007 - maintenant Etudes et conception d'accastillage, avec pour mission principale la réduction du prix de revient des enrouleurs "Race".
    Au cours de cette expérience, j'ai conduit le dossier de la définition technico-économique, à la rédaction des plans de fabrication, en passant par les étapes de design et de demande de prix.

  • THEAULT - Stage étude conception - matériaux composite

    2005 - maintenant Etude du produit de série existant en 2005, le Protéo , sur ses différents cycles de vie (production, utilisation, ...) afin de proposer de nouvelles solutions technologiques de fabrication par le biais des matériaux composites.

    Développement d'un plancher composite, intégrant plusieurs fonctions.

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