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Adrien FOURNIER

MONTBERT

En résumé

Mes compétences :
Management
Production
Qualité

Entreprises

  • Daher Aerospace Unité de St Nazaire - Responsable qualité production matelas d'isolation et qualité système St Nazaire

    2012 - maintenant

  • Systovi - Responsable qualité production et fournisseur

    2010 - 2012 . Qualité production
    --> Gestion de la Non-Conformité en production et suivi des Actions correctives
    --> Amélioration continue
    --> Actions Préventives (AMDEC...)

    . Qualité fournisseur
    --> Qualification fournisseur
    --> Gestion de la Non-Conformité fournisseur et suivi des Actions correctives


    . Qualité référentielle
    --> Responsable de projet pour la certification ISO 9001 v2008 en 2011
    --> Co-Responsable de projet pour la certification ISO14001v2004 en 2012

  • DCNS - Stagiaire ingénieur qualité

    Paris 2009 - 2009 Dans le cadre de la réduction de la non qualité au sein du site de Lorient, le chef de chaque équipe de production (équipes de charpentiers, soudeurs) doit réaliser une animation par semaine. Cette animation a pour but de faire le point sur l'activité et faire ressortir les points bloquants existants
    Dans le cadre de la réduction de la non qualité au sein du site de Lorient, le chef de chaque équipe de production (équipes de charpentiers, soudeurs) doit réaliser une animation par semaine. Cette animation a pour but de faire le point sur l'activité et faire ressortir les points bloquants existants

    Pour ma part, je suis intervenu auprès d'une dizaines d'équipes pour dynamiser ces animations. Plusieurs étapes à la mission:

    1- Observation des animations existantes impliquant une forte présence de ma part sur le terrain

    2- Analyse des points à améliorer où à mettre en place. D'où la création d'un tableau d'animation structuré avec des indicateurs. Toutes ces actions ont été menées en consultation permanente avec les chefs d'équipes et d'autres acteurs de la production.

    3- Observation des nouvelles animations avec un suivi personnalisé pour chaque chef d'équipe. Ces nouvelles mesures ont conduit à la labellisation interne de plusieurs équipes de production. Ces labellisations sont un gage d'efficacités de ces nouvelles animations.

  • K Plastic Products - Opérateur sur presse

    2008 - 2008 Contrôle qualité des pièces-palletisation des pièces
    Approche du monde industriel dans un pays étranger

  • France Joint - Stagiaire technicien qualité

    2007 - 2007 Dans le cadre du processus d'amélioration continu (PDCA: Plan Do Check Act), j'ai réalisé une série d'audits auprès de plusieurs opérateurs de production.
    Plusieurs étapes ont été réalisés:

    1- Préparation des audits: maîtrise des critères à respecter pour les produits (audit produit) et maitrise des procédures de production à respecter (audit processus)

    2- Réalisation de l'audit: il a fallu mener les audits de façon objective tout en évitant d'être influencé par la personne audité.

    3- Analyse des résultats de l'audit. Mise en évidence des problèmes rencontrés grâce à des outils comme le diagramme d'Ishikawa. Proposition de solutions d'amélioration avec mise en place d'un plan d'action.

    La durée du stage était trop courte pour pouvoir mettre en place les nouvelles actions d'amélioration et réaliser le suivi de celle-ci. Le stage à DCNS m'a permis de me confronter à cet aspect là du métier de la qualité.

  • Process - Opérateur sur presse

    2006 - 2006 Découverte du monde industriel
    Contrôle qualité des produits-palettisation des produits

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