-
TSM (Usine de Gaillonnet - 95)
- Responsable du Departement Projection Thermique
2013 - maintenant
Responsable du développement d'un nouveau département axé sur la projection thermique, particulièrement l'HVOF. Cette famille technologique complète un outil principalement orienté traitements de surface (chromage dur, nickel électrolytique, nickel chimique, cuivre électrochimique..) et rectification. L'ensemble des services touche principalement les marchés aéronautique, nucléaire, ferroviaire et sidérurgique. En charge du LEAN management au sein du site de Gaillonnet.
-
Flame Spray Technologies (NL)
- Regional Sales Manager
2011 - 2012
Responsable ventes France, Moyen Orient, Inde
pour systèmes de projection thermique (Plasma, HVOF...) et poudres d'apport (céramiques, carbures, ...)
Conseil technique pour les clients et agents locaux
-
OUEST COATING
- DIRECTEUR DE SITE
2004 - 2011
• Responsabilité sociale, technique et économique du site (24 personnes, CA 3,7M€ en 2010),
• Développement du site vers une activité industrielle (investissements de 1M€ sur 2008/2009) – progression de la capacité de fabrication, du chiffre d’affaire (de moins de 3M€ en 2004 à plus de 4M€ en 2008), du respect des délais et de l’amélioration de la qualité. Travail sur les marges.
• Gestion du personnel pour assurer la progression de l’activité, suivi des compétences,
• Mise à niveau règlementaire du site par rapport aux exigences environnementales (passage du site en installation classée), amélioration de la sécurité.
• Obtention des certifications ISO EN9001 et EN9100 en 2005 pour repositionner le site sur des marchés à niveau de qualité élevé, amélioration continue du système.
-
FMC Créations Industrielles (groupe CROMETAL)
- Responsable Achats Qualité
1999 - 2004
• Fabrication en série de cadres et tampon mécano-soudés pour réseaux secs (marché type France Télécom) .
• Membre du comité de direction.
• Mise en place d’une nouvelle politique d’achats en flux tendus (3M€ gérés) pour éviter les ruptures d’approvisionnement de laminés marchant (600T/mois) et satisfaire la demande de la planification.
• Développement de nouveaux procédés de soudage pour l’entreprise, participation avec le bureau d’étude aux choix des processus de fabrication, test des nouveaux produits, suivi des 35 soudeurs (qualifications, formations, sécurité, équipement, organisation).
• Définition et mise en place d’une GPAO (chef de projet).
• Amélioration du système d’assurance de la qualité (satisfaction aux exigences de France Telecom).
-
PECQUET TESSON
- Chef des Divisions Bouteilles à gaz et Revêtements Métallurgiques
1995 - 1999
• Fabrication de bouteilles mécano-soudées pour gaz industriels, et revêtements par projection et rechargement
• Chargé d’affaire pour les deux divisions (CA total de 6M€),
• Suivi des clients en France et en Europe pour la division bouteilles à gaz,
• Liaisons clients-bureau d’étude, développement technique de nouveaux produits
• Gestion des contrats, achats des principaux approvisionnements pour la division bouteilles à gaz,
• Liaisons avec les organismes d’inspection et d’agrément français et européens,
• Travail en binôme avec les responsables de production de chaque division.
-
PECQUET TESSON
- Chef de Division Revêtement Métallurgique
1984 - 1995
• Création d’un centre de profit orienté traitements de surface par projection thermique et rechargement par soudage. Cette création constituait une diversification pour un groupe dont les principaux produits étaient des appareils à pression pour l’industrie nucléaire et le pétrole.
• Définition et achat des matériels de fabrication
• Organisation et aménagement du site, mise en route technique,
• Formation du personnel en provenance des autres services du groupe (maîtrise, opérateurs, commerciaux)
• Développement de la clientèle
• Mise en place de l’organisation de gestion (gestion des commandes, devis, calcul des prix de revient des commandes, achats des matières premières et sous-traitance)
• Suivi de la fabrication
• Gestion du personnel (jusque 20 personnes)
• Définition des revêtements et rechargements, développement d’applications nouvelles,
• Mise au point des procédés de projection et de rechargement, des qualifications qui s’y rapportent,
• Participation à la mise en place du système d’assurance de la qualité (obtention d’un agrément EDF, travaux de rechargement suivant ROFA RAQ2 pour la DCN, etc.)
