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Solvay
- Ingénieur en mécanique - Vessels Specialist
Paris
2018 - 2019
Contexte
Études techniques pour la construction des nouvelles usines.
Mon objectif
Conception et Spécification Mécanique des Équipements Statiques.
Tâches effectuées
* Étude des fiches techniques des processus des Équipements.
* Étude des spécifications et besoins mécaniques des autres disciplines: instrumentation, tuyauterie, génie civil.
* Étude du cahier des charges du projet.
* Calcul mécanique.
* Préparation de la fiche technique mécanique.
* Plan d'arrangement général.
* Élaboration de cahiers des charges particuliers.
Résultats
* J'ai réussi à concevoir plus d'une douzaine d'Échangeurs de chaleur, Bacs de stockage et Appareils à pression sous PED et EN.
Environnement technique
* Normes et protocoles : PED, EN 13445, CODAP, API, TEMA, EUROCODES.
* Logiciels : Microprotol Autopipe Vessel, Autodesk Autocad, MS Office.
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Technip
- Ingénieur en mécanique - Statiques
Paris
2018 - 2018
Contexte
Renouvellement des raffineries de pétrole en Espagne.
Mon objectif
Conduire du point de vue technique mécanique l'acquisition et l’installation d'Équipements Statiques.
Tâches effectuées
* Spécification mécanique d'Équipements Statiques.
* Étude des besoins du client.
* Étude du cahier des charges du projet.
* Préparation de la fiche technique mécanique.
* Élaboration de cahiers des charges particuliers.
* Analyse technique des offres.
* Suivi du projet.
* Conduire la réunion de démarrage du projet.
* Examen des calculs et des dessins techniques.
* Consulter et transmettre au fournisseur les commentaires de toutes les disciplines de l'ingénierie.
* Suivi de la planification.
Résultats
* J'ai conduit et suivi l'achat de 2 échangeurs de chaleur et des composants internes d'une colonne de distillation.
Environnement technique
* Normes et protocoles: PED, CEPSA, ASME BPVC, TEMA, API 660, API 662.
* Logiciels: Microprotol Autopipe Vessel, MS Ofice.
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Intelparts
- Ingénierie en Mécanique
2016 - 2017
Contexte Projet
Fabrication de pièces pour automobiles.
Mon objectif
Développement de projets de fabrication de pièces automobiles.
Réalisations
* Développement d'un projet de fabrication de pompes Gerotor.
* Recherche bibliographique.
* Étude de la géométrie des pompes existantes.
* Développement du modèle numérique.
* Étude des capacités de fabrication disponibles.
* Développement du modèle de fabrication.
Résultats
J'ai réussi à concevoir le processus de fabrication des pièces mobiles d'une pompe à rotor excentré pour la manipulation de l'huile.
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TRIMECA
- Chef de l'ingénierie - Chaudronnerie
2011 - 2016
Contexte
Renouvellement et réparation de raffineries de pétrole au Venezuela.
Mon objectif
Conception mécanique et ingénierie de détail des équipements statiques. Mise à jour du système de contrôle qualité d'ingénierie. Appui technique.
Tâches effectuées
* Conception mécanique et ingénierie de détail des équipements statiques.
* Étude de la Fiche Technique des Appareils, les Cahiers des Charges Particuliers et ceux correspondant au projet.
* Rédiger des notes de calcul.
* Préparation du plan d'arrangement général et dessins de détails pour la fabrication.
* Définir la stratégie de fabrication en fonction des capacités de l'atelier.
* Faire le deuxième contact avec les fournisseurs.
* Mise à jour du système de contrôle qualité d'ingénierie.
* Étude des nouvelles exigences du code ASME BPVC.
* Mise à jour du manuel de contrôle qualité de l'ingénierie - Chaudronnier.
* Mise à jour des standards pour la fabrication.
* Valider et démontrer le bon fonctionnement et le bon usage de les outils de conception.
* Représentation d'ingénierie de la société dans la nouvelle Autorisation (ASME Joint Review) pour l'utilisation des timbres U, U2, S et PP.
* Appui technique.
* Conduir la réunion de démarrage du projet.
* Suivi de la fabrication.
* Efectuez les modifications de conception nécessaires en raison d'événements imprévus.
* Discuter de la faisabilité des travaux avec les ingénieurs de l'ofre.
* Approuver les documents d'ingénierie.
* Planifier les activités de l'équipe de travail.
Résultats
* J'ai réussi à concevoir, 4 échangeurs de chaleur, 4 appareils à pression, 3 aéroréfrigérants, 3 lanceurs et récepteurs des racleurs, 1 réservoir de stockage, 2 cheminées, 3 structures métalliques et plusieurs appareils de levage.
* Mise à jour, en 2 fois (2013 et 2015), du système de contrôle de la qualité. Représentation d'ingénierie de la société dans la nouvele Autorisation (ASME Joint Review) pour l'utilisation des timbres U, U2, S et PP.
Environnement technique
* Normes et protocoles : ASME BPVC, ASME B31.3, AISC, ACI, TEMA, API 650, API 660, API 661, WRC, PFI, NACE, COVENIN et PDVSA.
* Logiciels : Codeware Compress, NozzlePro, Eware Etank, CSI SAP2000, Autodesk Autocad, MS Office, MS Project.
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GENERAL DETECTORS, C.A.
- Ingénieur en mécanique - Protection Incendie
2009 - 2011
Contexte
Ingénierie, achat et construction de systèmes de protection d'incendie.
Mon objectif
Conception mécanique de systèmes d'extinction d'incendie.
Tâches effectuées
* Étude du cahier des charges du projet.
* Choix de la technologie d'extinction.
* Conception mécanique de systèmes d'extinction d'incendie.
Résultats
J'ai réussi à concevoir les systèmes de protection pour 3 usines de remplissage de gaz PDVSA et pour la sidérurgie SIZUCA.
Environnement technique
* Normes et protocoles : NFPA, COVENIN, PDVSA.
* Logiciels : Chemetron Flow Calculation Software, Hidcal, Autodesk Autocad, MS Ofice.
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Ghella
- Ingénieur en mécanique
2007 - 2007
Contexte
Construction de la première phase de la ligne 1 du métro de Valence.
Mon objectif
Instalation et test de systèmes mécaniques dans les stations.
Tâches effectuées
* Supervision du montage et des tests des systèmes mécaniques de 7 stations du métro.
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TRIMECA
- Ingénieur en mécanique - Offres Chaudronnerie
2005 - 2006
Contexte
Renouvellement et réparation de raffineries de pétrole au Venezuela.
Mon objectif
Élaboration d'offres technico-économiques d'Équipements Statiques.
Tâches effectuées
* Préparation des offres.
* Étude de la Fiche Technique des Appareils, les Cahiers des Charges Particuliers et ceux correspondant au projet.
* Conception mécanique des appareils à pression.
* Rédiger des notes de calcul.
* Préparation du plan d’arrangement général.
* Faire le premier contact avec les fournisseurs et demande de devis pour la fourniture : matériaux, services, etc.
* Estimation des coûts de fabrication et du projet.
* Préparation du calendrier de fabrication préliminaire.
* Préparation de l'analyse des prix unitaires.
* Présentation des offres
* Étude de performance d'atelier.
* Consulter les données provenant du contrôle de production.
* Mise à jour des modèles d'estimation des coûts.
Résultats
Trois offres ont abouti et les travaux ont été exécutés.
Environnement technique
* Normes et protocoles : ASME BPVC, ASME B31.3, AISC, ACI, TEMA, API 650, API 660, API 661,
WRC, PFI, NACE, COVENIN et PDVSA.
* Logiciels : Codeware Compress, NozzlePro, Eware Etank, CSI SAP2000, Autodesk Autocad, MS
Office, MS Project.
