Mes compétences :
Visual Basic for Applications
SAP
CATIA
Maintenance
HACCP
Production
Amélioration continue
Entreprises
Nestlé Purina Petcare France
- Ingénieur amélioration continue
NOISIEL2018 - maintenant
Nestlé Purina Petcare France
- Adjointe responsable qualité
NOISIEL2015 - 2018- Responsable des Etudes HACCP du site et de l’équipe de sécurité des aliments, site certifié FSSC 22000
- En charge de la conformité relative à :
o La gestion des Poids Nets des lots de fabrication, experte des systèmes de contrôle, formation des équipes de production
Diminution du coût de surdosage usine de 37% en 3 ans via la participation aux différents groupes de travail et projets
o La gestion du changement via la mise en place sur site de l’outil spécifique groupe
Définition de la procédure, formation et supports des utilisateurs, mise en place d’indicateurs de suivi et d’amélioration
- Coordinatrice du système de gestion documentaire
o En interne, en facilitant l’accès pour les opérateurs via une interface spécifique
o Au niveau du groupe, en accompagnant le déploiement de l’outil de gestion des Instructions
- Participation à la mise en place de TPM au niveau usine
o Participation aux différents groupes de travail de déploiement de la méthode,
o Correspondant Qualité de l'atelier boites
- Tutrice d’élèves-ingénieurs en alternance
Nestlé
- Chef d'équipe production
Marne La Vallée Cedex 22013 - 2015 Gestion d'une équipe de 30 à 40 personnes (35% d'intérimaires en moyenne)
Développement des collaborateurs à travers les EAD (Entretien Annuel de Développement)
Animation de réunions opérationnelles
Leader sur les méthodes de résolution de problèmes.
Succès :
* Mise en place du plan de déploiement de montée en compétences des opérateurs ;
* Développement des compétences atelier en résolution de problèmes ;
* Développement des coachings
Chef de projet sur l'amélioration du nettoyage au Garnissage :
+ 7 % de résultats microbiologiques environnement conformes, pérennisation du résultat
* Définition d'un plan de nettoyage ;
* Implication du personnel pour création ou modifier les protocoles de nettoyage ;
* Mise en place d'indicateurs gérés par les équipes et d'une réunion opérationnelle spécifique. ;
Laboratoires Lehning
- Alternance puis projet de fin d'études
2012 - 2013 Redéfinition des temps standards de changement de séries.
Mise en place d'un système d'aide de planification de la Production à l'aide de l'ERP.
Accompagnement et création des modes opératoires sur le parc machine
Amélioration ergonomique d'un poste à risque, de l'analyse à la mise en place du système d'amélioration.
Gaiatrend
- Projet industriel
GRAULHET2012 - 2012 E groupe de 8 élèves-ingénieurs.
Elaboration des cahiers des charges et demande de devis pour la mécanisation des différents postes de travail de l'atelier afin de limiter le risque de TMS.
Nestle Waters
- Stage de quatrième année
Issy-les-Moulineaux2011 - 2012 Mise en place et développement de la réunion journalière maintenance avec l'équipe en place.
Développement et conduite d'audit dans le cadre de la démarche d'amélioration continue du site.
Yamaha
- Stage
Rellingen2010 - 2010Amélioration Continue : Analyse des réclamations et retour produits, mise en place d'actions correctives.