-
Anonyme
- Consultant / Chef de projet
2014 - 2014
Intervention au forfait auprès d'une manufacture horlogère Suisse
1/ Objectifs
• Etude de faisabilité pour l’intégration d’une nouvelle technologie de mesure acoustique sur un équipement existant
2/ Principales réalisations et résultats
• Analyse de l’existant
• Etude de faisabilité avec :
- identification des risques et évaluation des plans de levée
- identification des contraintes techniques
- chiffrage des coûts et des charges de travail pour une éventuelle intégration
- définition d’un planning type de mise en œuvre
-
Anonyme
- Chef de projet Industriel
2012 - maintenant
Conduite de projet chez un client fabricant de ratières textiles basé à Faverges (FR)
1/ Projet d’une nouvelle ligne de montage de lames
- Propositions et choix du plan directeur du concept de réalisation des opérations successives
- Elaboration des divers cahiers des charges
- Suivi des essais pour valider les choix technologiques
- Définition des contraintes de conditionnement des composants.
- Réalisation d’AMDEC sur les moyens ET sur l’organisation de la ligne
- Conduite du changement de l’organisation de travail de l’atelier
2/ Projet de plusieurs cellules robotisées
- Élaboration des cahiers des charges
- Suivi des consultations et choix du fournisseur
- Suivi de fournisseur de l’étude à la mise en service
3/ Projet de 2 postes d’assemblage d’un sous ensemble de 10 composants avec un contrôle par vision
- Élaboration du cahier des charges
- Suivi des consultations et choix des fournisseurs
- Suivi des fournisseurs de l’étude à la mise en service
- Coordination des 2 fournisseurs
-
ANTAES Consulting
- Consultant Chef de projet industriel
Genève
2012 - maintenant
Intervention chez des clients industriels Suisse en tant que chef de projet
-
Alstom Grid
- Chef de projet
2011 - 2012
De février 2011 à janvier 2012, en mission chez ALSTOM GRID (ex AREVA) à Aix les Bains au sein du service Méthodes Fabrication Peinture et Galvanoplastie en tant que chef de projet. De févier à juin 2011, je suis intervenu en part time chez Alstom (20%) et chez Rectiphase (80%)
Ma mission est de conduire le projet étudié précédemment d’une phase 2 d’automatisation d’une ligne d’argenture (gain capacitaire > 30% - fiabiliser le fonctionnement – mettre en place une traçabilité).
Suite à une réorientation stratégique (du entre autre à une réorganisation du site), j'ai géré la remise en cause du projet. En effet, l'évolution prévue n'a plus été considéré comme stratégique.
Dans le cadre de cette ré-orientation, j'ai:
1/ Proposer des solutions de moindres ampleurs (et présentant moins de risques)en chiffrant le coût et le gain (gain qualité et de productivité d'environ 10%)
2/ Réaliser l'argumentaire pour expliquer la ré orientation
3/ Rédiger les cahiers des charges (modification physique de la ligne & logiciel d'optimisation de l'ordonnancement)
4/ Suivre et appel d'offres et faire les préconisations.
5/ Gérer le chantier de modification
6/ Restituer la ligne opérationnelle dans les délais
7/ Définir, suivre la réalisation et former les utilisateurs à un outil d'aide à l'ordonnancement
Au final, avec un budget réduit de 60% par rapport au budget initial, le gain de productivité a été > 10%
-
Schneider Electric
- Responsable Organisation des flux / Chef de projet logistique
Rueil Malmaison
2010 - 2011
D'avril 2010 et juin 2011, en mission chez Rectiphase, groupe Schneider Electric à Pringy au sein du service Gestion Industrielle et Logistique.
Dans un contexte de recall majeur (renouvellement de 40% du parc installé en 3 ans en 1 ans), ayant conduit à l'instauration de quotas pour les différents pays clients, et d'une charge industrielle supérieure à la capacité de l'outil industriel, ma mission est:
1/ Assurer le lien entre l’usine et l’équipe projet en charge d’une opération majeur de Recall:
a/ Définir les délais de fabrication en fonction des quotas attribués aux pays et de la capacité de production
b/ Gérer les priorités et les urgences
c/ Communiquer sur les contraintes et aléas de production (mise en place de tableaux de bord internes et de documents de communication externes)
2/ Gérer la sous-traitance structurelle et capacitaire (déterminer le besoin, suivre les flux, garantir les délais)
3/ Mettre en place la sous-traitance structurelle d’une gamme de produit (passer d’une sous-traitance capacitaire à une sous-traitance structurelle)
4/ Suivre et renseigner la qualité de service du site
5/ Intervenir pour le service logistique sur divers projets (définir le besoin, conduire les actions) :
a/ Projet de doublement de capacité d’une ligne de produits
b/ Projet de remplacement d’une gamme de produit
6/ Gérer des ressources externes (un intérim et un alternant) afin de libérer de la disponibilité pour suivre les projets logistiques
-
AREVA T&D
- Chef de projet
2008 - 2010
De mai 2008 à février 2010, en mission chez AREVA T&D à Aix les Bains au sein du service Méthodes Fabrication Peinture et Galvanoplastie.
Projet 01: Automatisation de la ligne de galvanoplastie.
Reprise du projet en fin de chantier de modification - Phases de démarrage et d'optimisation:
- analyser et résoudre les problèmes apparus au démarrage (informatique, automatisme soft et hard, électrique, mécanique)
- suivre des fournisseurs pour garantir le respect des demandes initiales
- accompagner et former des équipes de production
- optimiser la ligne (9 balancelles/équipes en mai à 15 balancelles en décembre 2008)
Projet 02: Augmentation de la capacité de la ligne peinture détails
- réorganiser de la ligne afin de permettre la mise en oeuvre d'étuves (en-cours de réalisation) - Intégration des concepts de LEAN Manufacturing
- suivre le chantier de mise en place et de démarrage des étuves
- remplacer les postes de préparation des pièces avant peinture et de finition après peinture (étude, réalisation et mise en place). Passage d'une conception établi à une conception poste de travail avec des notions ergonomiques
Projet 03: Participation à la mise en place du LEAN Manufacturing dans l'atelier de galvanoplastie
Projet 04: Avant-projet de phase 2 d'automatisation de la ligne de galvanoplastie:
- rechercher de solutions techniques pour optimiser la cadence
- élaborer des algorithmes fonctionnels
- simuler et valider le gain de 30% de productivité
- monter du dossier d'investissement (élaboration du cdc, consultation des fournisseurs, établissement du budget et du planning prévisionnel, calcul de la rentabilité)
Projet 05: Confinement de l'atelier de galvanoplastie par rapport aux risques HCN
- formaliser du besoin client
- concevoir l'organisation et définir les besoins
- rédiger les cahiers des charges
- consulter, choisir et suivre les sous-traitants
- conduire le chantier de modification / mise en oeuvre
- rédiger les supports documentaires
-
AKKA Technologies
- Chef de projets Méthodes Industrielles et Logistiques
Paris
2008 - 2012
Diverses missions chez des clients industriels du domaine de l'énergie (fabricant de matériel)
-
TEFAL - Groupe SEB
- Chef de projet Méthodes Process
Rumilly
1999 - 2008
Travail au sein du service Méthodes Process de l'activité articles culinaires pour le pôle "Email".
Le pôle « émail » en quelques chiffres:
- Ensemble industriel fortement automatisé, regroupant des presses, des moyens d’usinage, de préparation de surface (grenaillage et attaque chimique), d’application de revêtements (pistolets, sérigraphie, tampographie), des fours et des équipements thermiques, de finition (soudure, vissage) et de conditionnement (opération manuel)
- fonctionne en 3x8 + WE
- produit 28 millions d’articles / an
En 2008, le site de Rumilly est certifié ISO 9001 – 14001 et en-cours OHSAS 18001
Mes missions:
1/ Conduite de projet méthodes process :
- Etablir des avant-projets d'évolution de l'outil industriel (déterminer de la faisabilité technique, établir le budget prévisionnel, élaborer le dossier de rentabilité). Avant-projets établis sur la base d'analyses de capacité, d'identification du besoin issu d'évolutions des laboratoires de R&D ou de proposition d'amélioration (productivité, qualité, sécurité et/ou environnement)
- Piloter des projets de réalisation (manager l’équipe pluridisciplinaire, rédiger les cahiers de charges, choisir les solutions techniques, réceptionner les matériaux et équipements, conduire le chantier de modification, démarrer l'installation et former des opérateurs)
2/ Mise en œuvre de nouveaux procédés d’application de revêtement et les industrialiser (développement de la projection thermique – nouvelles techniques d’enduction au pistolet pour gain de 25% de rendement).
3/ Analyse et simulation de l'outil industriel en fonction des spécificités (process et produits) pour aider à la définition des orientations stratégiques du pôle émail
-
Tergal Fibres
- Ingénieur Méthodes et Inspection réglementaires
1997 - 1999
Unité de production de granulés PET et de fibres polyesters.
Mes missions:
- Créer une cellule « inspections réglementaires »
- Démarrer d’un projet de GMAO : réalisation du cahier des charges et choix de la GMAO
-
GEC ALSTHOM T&D
- Stagiaire Ingénieur
1996 - 1996
Dans un contexte de renouvellement de l'offre produits:
1/ Analyse des 4 flux existants (stock traditionnel, kanban, juste à temps et prototype)
2/ Validation des références suivant les différents flux
3/ Proposition de réimplantation de machines dans l’atelier chaudronnerie
-
CITEX pour Rhône Poulenc Film
- Stagiaire élève ingénieur
1995 - 1995
Concevoir la ligne d’alimentation d’une extrudeuse pour le client Rhône Poulenc Film (actuellement TORAY) à Saint Maurice de Beynost:
1/ Implantation de la ligne
2/ Prise de côte et contrôle de l’implantation sur site
-
Bio Mérieux
- Stagiaire élève ingénieur
MARCY-L'ETOILE
1994 - 1994
Concevoir la documentation pour la maintenance niveau 1 (au sens ISO 9001):
1/ Apprendre à réaliser les interventions de maintenance sur les machines de production
2/ Identifier les interventions de niveau 1
3/ Rédiger la documentation pour les opérations de maintenance niveau 1 à destination des opératrices/opérateurs de production
