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Hill Rom
- Chef de projet industrialisation
2014 - 2015
Au sein d'une équipe R&D, Conception, mise en place et démarrage d'une ligne lean de montage de meuble haut de gamme de conception novatrice (matériaux aluminium et stratifié épais)
Missions et réalisations :
* Etude et rélisation d'une nouvelle ligne d'assemblage : Evaluations et suivi des investissements ; Organisation du 3P multidisciplinaire (Processus de Préparation à la Production : favorise le Design to manufacturing) ; étude Make or Buy ; étude prédictive des temps méthode MOST ; validation des temps gammes ; Décomposition en postes de travail et équilibrage ; Définition et équilibrage des postes/ TT de 9.4min, 8 000u/an, 2 variantes et divers options ; ;
* Etude et validation qualité process : Etude des réclamations clients du secteur pour retour d'experience (casse roulettes) ; AMDEC Process ; suppressions des erreurs par la conception ou mise en place de détrompage (Design to quality) ; Postes en autocontrôle (check liste et feuille émargement) ; mise en place de poka yoke produit et process ; Réalisation de plans d'expériences ; Réalisation des modes opératoires ;
* Conception de 10 postes au standard ergonomie : Conception et assemblage des gabarits de montage suivant chaîne de cote produit, validation (métrologie pièces bonnes) ; achat des équipements et moyens de production ; Conception de postes de préparation ; Conception d'une ligne sur convoyeur et plateau de transfert incluant un retourneur, des manipulateurs, des équilibreurs, les moyens de vissage ;
* Implantation : Etude des flux internes à l'îlot et des flux d'approvisionnement ; Etude et conception des bords de ligne, des conditionnements et des transferts de pièces, des modes d'approvisionnement :
* Coordination et suivi pluridisciplinaire de l'implémentation physique du projet (Maintenance, BE, Production, sous traitants)
* Montée en cadence et validation des moyens : création des gammes de montage et des données de l'ERP ; validation process / sécurité / ergonomie des moyens de montage ; Formation des opérateurs au produit et aux différentes organisations ;
* Définition et essais et validation de packaging carton multiproduit permettant la commonalisation à d'autres gammes pour des gains de surface (280m² 210M²) et de référence (20 12) ;
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Hill Rom
- Ingénieur Fiabilité produit suite Réclamation client
2013 - 2014
Hill-Rom (56) - Fabrication de lits médicalisés
Suite à l'analyse des réclamations clients : Identification des pannes et de leur origines, test de reproductibilité, développement et validation de solutions et recommandations techniques.
Missions :
* Evaluation d'impact des défauts (normatif, sécurité, commerce, utilisateur, coût produit, coût de reprise) ; Reproduction de défaut et vérification des origines sur casse pièce plastique de lit
* Utilisation des outils de la qualité pour la mise en évidence du problème, ses origines, sa reproduction, ses solutions de containment et définitives, leurs validations et vérifications : Root cause analyses, 8D, Ishikawa, QQOQCP, 5W, Brainstorming, statistiques, test de reproductibilité, création de test de validation produit, analyse des écarts
Exemples de réalisations :
* Usure prématurée des fixations des barrières de lit : Recherche des causes racines, création de test de reproductibilité, audit client, recherche et validation de solution (pièce de sécurité : durée de vie 12 ans, test en rupture et en usure à 1,5 fois la durée de vie)
* Modification d'une étiquette normative : ajout d'un code EAN13 : définition du besoin, inscription auprès d'un organisme agréé et génération des codes, intégration dans la base de donnée interne, test et mise en place
* Modification de matériaux et de design sur clip plastique (fluage) : Recherche des causes racines, création de test de reproductibilité, recherche et validation de solution
* Modifications, améliorations produits et correction de défaut chez un fournisseur asiatique : caractérisation des modifications et mise en plan ; Validation produit ; suivi des basculements :
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Hill Rom
- Superviseur de production UDP
2010 - 2013
Organisation, planification et suivi des activités de l'unité de débit et usinage bois moyenne série alimentant 9 lignes de montage. 20 agents en 3x8, dont 2 animateurs. Chantier d'amélioration continue du secteur.
Missions et réalisations :
* Intégration de nouveaux équipements d'usinage et montée en cadence (1M EUR ) : organisation de l'implantation sans arrêt de la production, organisation de l'évolution des compétences sur les nouveaux moyens et de la polyvalence
* Pilotage des activités et du personnel de production : planification suivant production, passage 2*8 / 3*8, SD ; suivi des formations et de la polyvalence ; intégration des intérimaires ; entretiens individuels annuels, saisie et contrôle du logiciel de pointage
* Suivi de production et reporting : Suivi de l'avance retard, des pannes, des ré-ordonnancements
* Mise en place de la TPM sur les différents moyens : suivi des aléas machines et du TRG, maintenance de premier niveau opérateur, maintenance planifiée, MTTR / MTBF, reunion hebdomadaire de pilotage
* Mise en place et Suivi des indicateurs qualité (Pareto et systémique), mise en place des outils de mesures ; plans d'action correctifs et des solutions (QRAP)
* Kaizen / Améliorations continues du secteur : Déploiement du 5S ; livraison en kits séquencés des lignes ; plan de contrôle machine ; mode opératoire démarrage, set-up et utilisation machine ; standardisation des méthodes de travail ; gestion des outillages et des consommables ; ré-implantation ;
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Hill Rom
- Chef de projet industrialisation
2006 - 2010
Hill-Rom (56) - Fabrication de lits médicalisés
Mise en place des principes du Lean Manufacturing : Conception, mise en place et démarrage d'une ligne d'assemblage semi automatisée multi-produits pour lits médicaux dans un atelier de 80 personnes.
Missions et réalisations :
* Amélioration de la productivité dans les processus, les produits, les flux physiques (TPS)
* Équilibrage de la ligne multi-produit par la variabilisation par les sous-assemblages pour un takt time unique de 3.5min, capacitaire de 48 000 à 77 000 lits/an, 4 gammes différents, plus variantes et options
* Mise en place d'un automate de ligne pilotant 20 AGV et 2 robots de contrôle vision suivant le type de produit ; suivi et appairage des sous-parties du lit, constitution du dossier de suivi de production du lit
* Conception de chariots ergonomique de transfert de pièce multiproduit
* Modifications produits : réduction et standardisation des couples de serrage et association couple/emprunte ; commonalisation des pièces ; réduction du nombre de référence, simplification des montages ;
* Reporting d'avancement et financier : Présentation des solutions au CODIR (aspects techniques, étude de rentabilité, impacts humain et organisationnel), définition et suivi du planning et du budget (1,8M), gestion de l'équipe (4 à 12 personnes)
* Mise en place d'un système d'information réalisant l'ordonnancement et le lancement de production, la traçabilité qualité process, le détrompage par l'utilisation de code à barres, l'archivage
* Rédaction du cahier des charges fonctionnel ; intégration des contraintes ergonomiques ; consultation, suivi de la relation fournisseur, coordination de chantier, validation et réception des installations ;
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Caterpillar
- Ingénieur méthodes
Saint-Denis
2003 - 2006
Projets Lean et transformation de processus, démarche 6 sigma. Achat et mise en place d'équipements de travail dans le bâtiment de 1000 personnes pour l'assemblage des excavatrices et chargeuses sur pneus de 20 à 90 T .
Missions et réalisations :
* Leader de la partie équilibrage et implantation dans le projet de mise en place du TPS (Toyota Production System / Lean Manufacturing) : cartographie et analyse de la chaîne de valeur, prise de temps, séquençage, équilibrage, implantation ; dans un contexte social défavorable
* Participation au projet de transformation du processus pour permettre l'assemblage en peinture finale : définition des moyens de transport et de transfert adaptés (protection de la peinture) ; proposition et mise en place des implantations
* Projet 6 Sigma : Achat d'équipement et étude de faisabilité de rétrofit d'équipement : matériel de charge en réfrigérant (Green Belt) ;
* Supervision de 3 chronométreurs : Propositions d'améliorations, Gestion des temps gammes ;
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Quality baker
- Stage & Ingénieur en alternance - Céramique industrielle
2000 - 2003
: Stage d'Ingénieur en alternance - Céramique industrielle (Vesuvius Premier Refractories) et Boulangerie industrielle (Quality Baker)
* Qualité : Participation à la certification ISO 9000-2000 - Vesuvius St Ghislain (BE) : Rédaction de mode opératoire ; Certification et Etalonnage des outils de mesures : recensement, recherche de fournisseur pour le contrôle prériodique et suivi fournisseur, intégration dans le système qualité
* Costing : Modélisation des coûts de production de 6 ateliers - Vesuvius Düsseldorf (GE) ;
* Production : Réduction des aléas et équilibrage de ligne de fabrication de pains industriels - Quality Bakers St Quentin (02) ;
* Etude de marché et choix d'un logiciel de GMAO, création des listes de matériel et des interventions types et préventives - Quality Bakers St Quentin (02) ;
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Centre Hospitalier de saint quentin
- Adjoint technique chauffage plomberie
1998 - 2000
* Responsable des ateliers plomberie et chauffage climatisation, 10 agents et 2 chefs d'atelier
* Gestion des travaux neufs, des contrats de maintenance, des contrôles périodiques ;
