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Bruno KESTENBAND

Paris

En résumé

Mes compétences :
Amélioration Continue
Lean
lunettes
Maroquinerie
Mise au point
Production
Management
Luxe

Entreprises

  • Richemont - Responsable des Opérations de la filière cuir

    Paris 2015 - maintenant Démarrage et mise en place de la structure nécessaire à l'entité cuir de Richemont

  • Cartier - Responsable Fabrication

    Paris 2015 - 2015 - Responsable des secteurs composants : usinage, soudage, polissage, marquage laser, traitement galvanoplastie, etc.
    - Mutualiser les moyens entre les différentes fabrications.
    - Amélioration de la performance et montée en compétence du personnel (opérateurs, chefs d’équipe).

  • Cartier (groupe Richemont) - Responsable Methodes et Industrialisation

    Paris 2010 - 2015 Développer le service technique du site de production de Cartier Lunettes afin d'industrialiser de nouveaux modèles en respectant les objectifs de qualité, délai et coût.

    - 70 références /an (50% de la production annuelle Cartier).
    - Responsable des investissements machines (usinage, laser de marquage, détourage verre…).
    - Fiabilisation du process de développement.
    - Intégration de nouveaux métiers (brasage laser, usinage du bois).

  • Louis Vuitton, Roumanie - Responsable Industrialisation

    2008 - 2010 Responsable d'une equipe de 8 metteurs au point. Objectif : développer le service industrialisation (compétences, effectifs, définition des moyens de production, procédures) afin d'augmenter le nombre de nouveaux produits : 40 en 2008 ==> 180 en 2010. Intégrer le développement des nouveaux produits au sein d'un site en pleine croissance.

  • Louis Vuitton, Roumanie - Ingénieur Amélioration Continue

    2007 - 2008 Ingenieur Amelioration continue dans la société Louis Vuitton (groupe LVMH) sur le site de Sibiu en Roumanie. Mise en place du Lean au sein de cet atelier, formation de methodes et chefs d'equipe au lean

  • Louis Vuitton - Chef d'équipe

    Paris 2005 - 2007 2004 / décembre : Chef d’équipe dans la société Louis Vuitton (groupe LVMH) sur le site de Ste Florence (Vendée, France). Gestion d’une équipe de 30 personnes en montage (fabrication finale des sacs). Réalisation de divers projets d’amélioration continue (implantation de machines, organisation de zone de travail, mise en place de procédures de travail).

  • Louis Vuitton - Stagiaire Amélioration continue

    Paris 2004 - 2004 2004 / 6 mois : Stage dans la société Louis Vuitton (groupe LVMH) sur les sites de Sarras (Ardèche, France) et de St Donat (Drome, France).
    Sujet : Réduire la consommation de cuirs et de toiles en animant des groupes de travail avec les opérateurs.
    Résultat : Réduction de 14% du coût du m2 utile (indicateur de gestion des ateliers) sur l’ensemble des cuirs et de 8,5% sur la toile la plus utilisée.

  • Peugeot, Saint gobain PAM, Arcelor - Stagiaire

    2001 - 2003 2003 / 5 mois : Stage au service Logistique de l’usine Peugeot Mulhouse (Haut Rhin, France), groupe PSA Peugeot Citroën.
    Sujet : Réduire l’activité de réception de palettes avec plusieurs références.
    Résultat : Réduction de la charge de travail de 22 %.

    2002 / 5 mois : Stage à Saint-Gobain Pont-à-Mousson, usine de Toul (Meurthe et Moselle, France) : fabricant de pièces en fonte pour les canalisations, la voirie, etc..
    Sujet : Définir les axes de travail à suivre dans le cadre de l’amélioration de bancs d’essais hydrauliques de robinets-vannes en fonte.

    2001 / 3 mois : Stage de D.U.T. à Ugine-Savoie-Imphy , groupe Arcelor, (Savoie, France) : fabricant de produits longs en acier inoxydable.
    Sujet : Caractérisation d’un nouveau fil soudure en acier inoxydable.

Formations

  • Ecole Des Mines (Nancy)

    Nancy 2001 - 2004 Materiaux et Gestion de Production

Réseau

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