Mes compétences :
Autonomie et sens de l'adaptation
Méthodique et logique
Sociable
Sens du service
CATIA
Autocad
8D
AMDEC/FMECA
5M, 5P, Pareto
PDCA
Lean
Macros VBA
Entreprises
APTAR OYONNAX
- Responsable Qualité Production
OYONNAX2016 - maintenantResponsable Qualité Production :
- Assurer la qualité des produits à toutes les étapes de la fabrication : contrôle par échantillonnage AQL (ISO 2859), aspect, dimensionnel, fonctionnel (traction, vissage, étanchéité)
- Traiter les produits non-conformes : gestion des stocks, des opérations de reprise (qualité, coût, délai), homologation et suivi des sous-traitants
- Piloter la résolution des non-conformités clients et internes : PDCA, groupe de travail pluridisciplinaire (BE, production, maintenance moule), création et négociation de panoplie de défaut (physique et numérique) avec les clients
- Management direct : 20 pers - contrôleurs qualité en équipe ; techniciens d’essai ; techniciens qualité
Suivi qualité du lancement d’un nouveau produit pour la cosmétique de luxe : 10 moules d’injection, 3 procédés de décoration, 2 machines spéciales d’assemblage haute cadence
Migration sur SAP de l’ensemble des activités qualité : enregistrement des non conformités, des contrôles d’aspect et dimensionnels, gestion des stocks prison, formation du personnel
VITASHEETGROUP- Gaillon SAS
- Responsable laboratoire qualité et développement produit
2012 - maintenantGaillon SAS - (69830 St G. de Reneins)
82 pers – CA 15M€ - ISO 9001:2008
Extrusion calandrage, production de plaques thermoplastiques forte épaisseur (PS, ABS, PC, PP, PE) pour thermoformage, découpe, usinage
Application automobile, PLV, sanitaire, ferroviaire, manutention
Responsable du laboratoire qualité interne et développement produit - Depuis août 2012- 26 mois
Spécificité couleur :
De la demande client à la production : expression technique du besoin du client, définition des gammes de production, suivi des fournisseurs de mélange maître, évolution des références selon REACH, suivi qualité en production.
230 dossiers gérés par an, 30 nouvelles références/an, mise aux normes de 600 références
Réduction des coûts matière :
Gestion du premier pôle de dépense de l’entreprise : rationalisation et harmonisation des nomenclatures, sensibilisation du personnel aux chutes de production, mise en place d’une stratégie de prélèvements et d’analyse des matières en réception.
14% d’économie en amont de production, 12% de gaspillage évité par optimisation du process
Amélioration continue :
Création d’un outil de diagnostique et de pilotage des anomalies de production.
Déclenchement de 3 plans d’actions transversaux : 50% de récurrence évitée
Plastic Omnium
- Ingénieur Recherche Innovation Stagiaire
Levallois-Perret 2012 - 2012Collage de structures plastiques pour l’automobile
Techniques de mise en œuvre des thermoplastiques, thermodurcissables et composites
Conception des moules d'injections
Chimie des matériaux
Propriétés mécaniques des matériaux
Rhélogie
CAO: catia
