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Cholet GUILLAUME

NANTES

En résumé

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Entreprises

  • Saunier Duval - Responsable Industrialisation

    2012 - maintenant - Encadrement de l’équipe industrialisation nantaise (4 cadres) selon les besoins projets usines et R&D
    - Interface avec les autres sites du groupe : standardisation, projets multi-sites …
    - Planification du Layout usine à Horizon 2015
    -Gestion de projet : Développement et Installation d’une ligne de dépose automatique de joint bi composants
  • Saunier Duval - Chef de projet de Développement / Chef de projet Industrialisation

    2010 - 2011 Gestion du planning de développement. Rédaction des spécifications techniques d’une nouvelle chaudière « Low Nox ». Validation des choix techniques. Planification des essais et certifications.
    Encadrement de l’équipe de développement (2 thermiciens, 1 projeteur). Support techniques des Achats auprès des fournisseurs.
    Management de l’industrialisation du produit.
  • Saunier Duval - Chef de Projet Industrialisation

    2007 - 2012 Choix des sites de fabrication des nouveaux produits en fonction des critères de proximité clients, complexité de gammes, capacité des sites de production, niveau d’investissements…
    Etude « Make or Buy » d’un atelier de tôlerie sur le site de Skalica (Slovaquie) : établissement des investissements et Business Plan, consultations de fournisseurs de presses et sous-traitants de pièces tôles. Recommandation finale au Directeur Groupe.
    Responsable de l’industrialisation des produits « cœur de gamme » sur les sites de Nantes & Belper (GB)
    - Elaboration d’un cahier des charges « assemblage produit » comprenant des règles d’ergonomie et de standardisation.
    - Support R&D lors du développement produit : études de faisabilité, établissement des plannings et budgets
    - Management opérationnel des ressources méthodes et gestion des invetissements sur les 2 sites.
  • Saunier Duval - Chef de Projet Industrialisation

    2005 - 2007 Industrialisation d’un nouvel échangeur à condensation

    Support de la R&D lors de la conception du produit : faisabilité industrielle et coût de fabrication.
    Définition du process de fabrication et d’assemblage du produit.
    Recherche de nouveaux procédés de fabrication : formage du tube inox haute précision, soudure orbitale. Réalisation d’essais afin de définir les paramètres process.
    Travail avec des sous-traitants Français, Allemands et Hollandais pour la définition des machines et outils spéciaux.
  • Flextronics - Ingénieur Méthodes-Industrialisation

    Singapour 2003 - 2005 - Industrialisation : Suivi de prototypes, support de la R&D. Définition et démarrage de lignes d’assemblage. Création de gammes de montage, formation opérateurs, suivi des appros…
    Optimisation de la production (poinçonnage, pliage, sertissage, soudure, peinture).
    Création du dossier de transfert de produit sur un site chinois (Process flow, gammes, moyens d'assemblage...)
    - Amélioration continue : Définition avec différents sites étrangers des outils de poinçonnage standard du groupe. Amélioration des outils aux postes de travail, optimisation des lignes de montage..
  • VALEO - Stage Ingénieur

    Paris 2002 - maintenant Suivi du montage et de la mise au point d’une machine d’assemblage automatique. Pilotage du sous-traitant, de la mise au point de la machine (essais, AMDEC Process, PDCA), des recettes techniques et de l’installation.

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