Product Engineer Accessories for Faurecia Automotive Seating (Munich, Germany)
Mes compétences :
Project Management
Entreprises
Faurecia
- Product Engineer
2015 - maintenant• Responsible of headrest development and definition according to customer specifications, regulations and within the QCD framework of the program.
• Direct contact person in front of German OEMs
• Follow up the detailed D&D time schedule and budget of the program, takes necessary corrective actions
• Prepare the deliverables for completion of all work packages related to product definition while respecting time and budget constraints for these work packages and therefore manages all necessary D&D resources (CAD, test engineer, experts,...)
• Follow up the tool and part status with Faurecia Purchasing department
• Organize the complete testing and make sure the parts will be available on time for the testing
• Regularly update the BOM (Bill Of Material)
• Manage realization and validation of mock ups and prototypes in relation with international Teams
• Participate and support all project team activities, e.g. project reviews, supplier selections, PPAP, corrective action plans, pilot for product FMEA, ...
MedicalGroup
- Stagiaire dans le service Recherche et Développement
Vaulx en Velin2014 - 2014• Industrialisation d'une gamme de prothèse de hanche générique
- Validation de procédés QC, QI, QO (marquage laser et gravure mécanique)
- Détermination des paramètres de marquage pour le marquage laser d'implants en céramique
- Validation du mode de stérilisation
- Etude bibliographique sur des prothèses fémorales (cupule bipolaire, prothèse unipolaire modulaire et prothèse unipolaire monobloc) en vue de dégager le design qui sera fabriqué (étude des registres, des brevets, de la concurrence, suivi post-opératoire)
- Réalisation d’un guide post-opératoire en collaboration avec un studio de graphisme
- Contact permanent avec les fournisseurs
• Projet de marquage laser pour un client
- Prise en main et validation de la machine (QI, QO)
- Détermination des paramètres de marquage pour satisfaire le cahier des charges du client
- Elaboration des programmes de marquage
- Marquage en série des dispositifs médicaux après validation par le client
• Revêtement d’un implant de prothèse de hanche en PE par compression à chaud
- Validation du procédé (QC, QI, QO)
- Mise au point des paramètres de fabrication
- Fabrication de prototypes
- Mise au point de tests mécaniques de validation des implants (étude bibliographique, mise au point du protocole, conception des outillages)
• Revêtement d’un implant de prothèse d’épaule en PE par compression à chaud pour un client
- Réunion de faisabilité avec le client
- Conception du moule (CAO, plans cotés, cotation fonctionnelle)
- Recherche de fabricants
INSA de Lyon
- Projet Innovation et développement
Villeurbanne Cedex2013 - 2014• Etat de l’art sur la thermoformabilité du PLA
- Etude de l’influence des conditions de synthèse sur la microstructure du matériau et son aptitude à être mis en œuvre
- Etude des freins à la mise en œuvre du PLA par thermoformage
- Etude des solutions développées dans la littérature pour contourner les difficultés de mise en œuvre du PLA
• Etude des propriétés thermiques, rhéologiques et mécaniques des mélanges à base de PLA
- Formulation des mélanges (extrudeuse bivis)
- Caractérisation thermomécanique
o Analyse thermogravimétrique (ATG)
o Analyse DSC
o Essais de traction à différentes températures
- Etude rhéologique en cisaillement à l’état fondu
- Rhéologie élongationnelle
- Etude de la morphologie (MEB)
• Essais expérimentaux du procédé de thermoformage
- Extrusion des films
- Etude de l’influence des paramètres du procédé sur la thermoformabilité des matériaux
- Mesure des déformations sur les produits thermoformés
- Etude de la répartition des épaisseurs
Elaboration, caractérisation de la microstructure, relations microstructure-propriétés, modélisation, applications.
Cette formation approfondie m'a permis d'acquérir des connaissances dans le domaine des biomatériaux.
