Mes compétences :
APQP
Audit qualité
AMDEC/FMECA
Norme ISO 9001
PPAP
Norme ISO TS 16949
Suivi fournisseurs
Norme ISO 14001
VDA 6.3
Entreprises
AW Europe
- Supplier Quality Engineer
2014 - maintenantChangement de fonction suite à la création du Supplier Quality Pole regroupant les anciens SQA (PPAP, audit) et SQC (Claim management) :
- PPAP
- Audit fournisseurs et interne (sélection, process, system) selon ISO TS16949, ISO 9001, VDA6.3
- Supplier Claim management
- Quality Contract negociation
AW Europe
- Ingénieur Qualité Automobile
2011 - 2013Qualité Fournisseurs : Audits, APQP et PPAP - validation des pièces et sous-ensembles électroniques achetés durant la phase de développement.
Qualité Projets : APQP interne, présentation des différentes « Gates ». Revue de la documentation qualité – Control Plan, FMEA, Work Instructions, …
Auditeur interne et externe : Process et Système selon VDA 6.3 / ISO TS 16949 / ISO 9001 / ISO 14001 dans différents environnements (mécanique, électronique, métallurgie) et pays (Europe, Asie).
Yamaha Motor R&D Italy
- Apprenti Ingénieur Qualité
2009 - 2009Mission dans le centre de R&D du groupe Yamaha Motor Europe au sein de l'équipe Qualité fournisseur en charge des nouveaux projets : Il s'agissait d'une découverte puisqu'en France ma mission était un suivi des réclamations
MBK Industrie / CESI
- Apprenti Ingénieur Qualité
2007 - 2010YAMAHA MOTOR GROUP - MBK Industrie, Saint-Quentin (France - 02)
APPRENTI INGENIEUR « Quality Engineering »
Réorganisation du service de contrôle en réception : nouveau NG management, nouveaux locaux.
Protocole d’acceptation d’une nouvelle peinture : colorimétrie, définition des tests et critères.
Acceptation des pièces nouvelles : Tests peintures/résistance des matériaux / métrologie.
