David DIAZ

En résumé

Entreprises

• AXOMA CONSULTANTS - Consultant Senior

  Levallois-Perret 2017 - maintenant

• Groupe PSA - Manager Supply Chain

  Rueil Malmaison 2014 - 2016 Assurer le programme de prévision de véhicules sur site de production PSA et de véhicules électriques en coopération avec MMC, en équilibrant la quantité d’approvisionnement et la qualité des demandes.
  • Planification multi sites : force de proposition pour résoudre les problèmes de ressources afin de garantir l’optimum entre le capacitaire industriel du site de production et des fournisseurs (C4/DS4/2008/3008/5008/DS5).
  • Préparation des prévisions périodiques (cycle) et annuelles (budgets) de la production dans le but du dimensionnement de la supply chain du groupe et des fournisseurs.
  • Conception d’un outil de planification et de contrôle dans le lancement de véhicules et mi-vie série.
  • KeyUser : Analyse, études et test du nouveau système d’approvisionnement et de planification.

• Prysmian - Ingénieur support production et SI

  PARON 2012 - 2013 Migration système ERP : pour l’ensemble de calcul de chiffrage des câbles et des processus de production.
  Ce nouveau système doit reproduire les gammes de production/nomenclatures actuelles, avec les mêmes paramètres existants, à partir d’un nouveau logiciel de conception CA lié à SAP.
  
  - Analyse des méthodes de production actuelle (Matières, Processus, Produits…).
  - Assimilation en parallèle des systèmes d’information actuel et cible.
  - Bascule de base de données
  - Paramétrage et repérage des MP, des machines et des lignes de production
  - Conception des gammes de production
  - Analyse et contrôle de la conception du câble, en termes de dimensionnement et des coûts
  - Bascule SAP (interface)
  - Formateur du système de conception CA et SAP au service R&D
  
  Résultat : Projet développé en 4 phases,
  
  Préparation : Migration des données provisoires (matières, machines, etc,) dans le système de conception, paramétrage et reproduction des gammes de production structurant la version cible.
  
  Réalisation : Transfert vers environnements Test (contrôle, modification et validation). Analyse fonctionnel ingénierie (workflow, requêtes, interface et développement spécifiques).
  
  Homologation : Bascule du système conception à SAP, assistance à l’application, traitements des retours.
  
  Exploitation : Formation des équipes et assistance au démarrage.
  

• CAT Logistique Cargo France - Ingénieur Projet Logistique Cargo

  GENNEVILLIERS 2012 - 2012 Le groupe CAT a mis en place un nouveau procédé de distribution de flux de pièces, composants et accessoires automobiles en France, par le biais d’un appel d’offre, susceptible d’optimiser sa performance et sa prestation.
  - Analyse technique des offres
  - Etude du marché transport Français
  - Synthèse, validation et confirmation aux fournisseurs
  - Gestion e-purchaing (SynerTrade)

• Groupe CAT - Ingénieur Projet Logistique Véhicule

  Boulogne Billancourt 2012 - 2012 Le groupe CAT a mis en place un nouveau procédé de distribution en Europe, par le biais d’un appel d’offre, susceptible d’optimiser sa performance et sa prestation.
  - Analyse technique des offres
  - Analyse, équilibrage et mise en place des procédés avec le service d’ingénierie
  - Etude du marché transport Europe
  - Synthèse, validation et confirmation aux fournisseurs
  - Communication Europe
  - Gestion e-purchasing (Synertrade)

• Alten - INGENIEUR INDUSTRIEL

  Boulogne-Billancourt 2011 - 2016 Consultant Supply Chain, Production et Logistique.
  Résumé des Missions ci-dessous :

• L4 LOGISTICS - Chef production logistique

  RIS ORANGIS 2009 - 2011 Gestion des opérations d’un client B2B « PARASHOP ». Gestion projet, préparation des commandes, gestion stock, production et expédition.
  - Mise en place du service Gestion de Stock.
  - Optimisation de la surface de stockage.
  - Pilotage de la production.
  - Développement des outils d’amélioration continue.
  - Répondre aux attentes quantitatives et qualitatives.
  Amélioration du taux du service client. Réorganisation des opérations IN-OUT. Support des équipes transversales afin d’assurer les échanges d’information avec le client.

• Groupe VOLKSWAGEN France - Stage Méthodes logistiques, Support Production.

  Villers-Cotterets 2008 - 2008 Objectif : Conception des nouveaux organes de stockage en respectant les objectifs de sécurité, de qualité et de productivité des départements autour de la distribution et l’exploitation du stock.
  
  Activités :
  • Analyse du flux de préparation et d’expédition des commandes, de la gestion des stocks et des systèmes de stockage (plus de 15000 références sur une surface de 12000 m2).
  • Pilotage et plan d’amélioration du projet basé sur la capacité de préparation et de réserve.
  • Responsable de deux équipes de travail (Moyenne de 10 collaborateurs).
  • Nouvelle implantation des entrées de marchandises basées sur les flux (amont-aval).
  
  Résultat :
  Respect des normes de sécurité APSAD R1, extinction automatique à eau type sprinkler. Amélioration des circuits de préparation des commandes et du réapprovisionnement. Présentation, acceptation et rédaction du cahier des charges destiné à l’appel d’offre du projet.

• BELCORP - Gestionnaire du stock

  Lima 2006 - 2007 Objectif : Analyse du stock de produits de beauté au cours du cycle de vie du produit.
  Activités :
  • Gestion quotidienne dans le département de stock à l’aide de SAP (Matières Premières).
  • Alternatives de production de produits finis en fonction des quantités résiduelles.
  • Planification de la production selon le MRP et les objectifs du service de marketing.
  • Analyse du stockage dans les entrepôts situés au Chili, Mexique, Pérou et Colombie.
  • Analyse de la capacité des véhicules. Problèmes de tournées des véhicules.
  Résultat :
  Amélioration de la capacité de stockage dans les entrepôts externes, objectif 30%, réussi 40%.

• NON PLUS ULTRA S.A. - Stage en opérations industrielles

  2005 - 2005 • Etude des méthodes de production.
  • Amélioration du flux de production et de l’ergonomie des postes de travail.
  Résultat : Mise en place de nouveaux flux dans la ligne de production.

Formations

• Université De Technologies UTT

  Troyes 2007 - 2009 GSI - MCL

• Ecole Colombienne De Génie (Bogota)

  Bogota 2002 - 2009 Ingénieur Industriel
  
  Gestion de la production, achats, gestion des stocks

Réseau

• Christophe FERRIGNO

• Creation Ou Refonte De Votre Site GRATUITEMENT - PLUS D'INFO CLIQUEZ-ICI

• Eric BOUDART

• Frank BOILLOD

• Guillaume KIERS

• Jean-Francois SASSI

• Olivier COUTABLE

• Pascal MARCHAIS

• Philippe PLUNIAN

• Tarek TAMIM