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David JARAMILLO

METZ

En résumé

Mes compétences :
Six Sigma
Logistique
Supply Chain
Management de Projet
Ergonomie
5s
Microsoft Excel
Microsoft Project
Lean Manufacturing
Travail en équipe
Innovation
Conduite du changement
DCF Valuation
Immobilier
Asset evaluation
Real Estate
Asset management

Entreprises

  • G&K Consulting - Analyste Immobilier

    2015 - 2017

  • John Zink Luxembourg - Aftermarket Project Engineer

    2013 - 2013 Exécution des projets de pièces de rechange et de remplacements des produits complets.

    • Assurer le control budgétaire et la livraison en temps des projets.
    • Gérer le flux d’information commercial et technique en interne et en externe.
    • Coordonner avec les différents départements le bon déroulement du projet.
    • Suivi de l’avancement des projets et solution des éventuels problèmes.

  • Pierburg Pump Technology - Chef de projets industriels et logistiques.

    2011 - 2012 Mise en place de la méthode kanban géré informatiquement par SAP sur une ligne de production.

    • Pilotage, planification et organisation d’un projet transversal.
    • Réduction de stocks en bord de ligne.
    • Optimisation des flux physique et informatique.
    • Amélioration des conditions ergonomiques des postes de travail.
    • Utilisation des outils du LEAN Manufacturing.

  • Pierburg Pump Technology - Projet de fin d'études en logistique.

    2011 - 2011 Redéfinition de la plateforme logistique.

    • Analyse détaillée de des processus, des flux et de l’organisation logistique existent.
    • Analyse de la faisabilité technique et économique du projet.
    • Amélioration du flux physique et optimisation de la capacité de stockage.

  • Faurecia - Stagiaire en logistique.

    2009 - 2010 Amélioration de la fiabilité des stocks et du flux physique des composants.

    • Analyse des flux physiques et informatiques entre l’entrepôt et la production.
    • Mise en place d’un plan de chargement pour 7 petit trains.
    • Amélioration des conditions ergonomiques des opérateurs.
    • Mise en place d’un système de code à barres pour améliorer la fiabilité de stock.
    • Application des principes de la psychologie et du management du personnel
    dans le but de réduire la résistance au changement et de faire accepter
    d’importants changements sur le terrain et sur la méthode de travail des opérateurs.

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