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David LACOTE

CHAMBERY

En résumé

Mes compétences :
Solidworks
Microsoft Project
Microsoft Excel
Microsoft Access

Entreprises

  • Dauphinoise Thomson - Chef de Projet

    2009 - maintenant Systèmes thermorégulation moteur automobile

    Produit : Gestion de projet de la phase consultation à la phase série
    - Coordination des équipes techniques, des sous-traitants et du client
    o Analyse et synthèse des besoins clients
    o Pilote de la concordance des plannings et du respect des délais
    o Pilote des actions correctives
    o Garant du bilan financier du projet
    - Faisabilité, Conception, Développement du produit
    o Expertise métier thermorégulation moteur
    o Mécanique des fluides, cinématique, dimensionnement
    - Calcul de prix de revient industriel
    o Injection et assemblage pièces plastiques
    o Etude de temps, budget machine spéciale, ligne d'assemblage
    - Planification, Documentation projet
    o AMDEC Produit/Moyen/Process
    o ANPQP
    - Pilotage de la phase prototypage
    o Développement du produit, mise au point, endurance, plan de validation

    Exemples de réalisations :
    - Boîtier de sortie d'eau moteur PSA, FORD, 750 000 p/an, C.A. 3,5 M EUR /an
    - R&D micromécanique vanne pilotée (thermostat électrique, Honda, Volvo)
    - Plan de validation du développement d'une étanchéité dynamique multi-projets (Renault, BMW, FORD, PSA)


    Process : Gestion sous-traitance moule injection et fabrication ligne d'assemblage
    - Réalisation des Cahiers des Charges ;
    - Choix et consultation des fournisseurs, négociation ;
    - Validation technique
    - Réception des équipements

    Exemples de réalisations :
    - Conception ligne d'assemblage thermostat, 2 ans, 1000p/h, 500 K EUR
    - Pilotage du développement d'une ligne de fabrication robotisée, 1M EUR
    - Investissement ligne d'assemblage et de tests PSA, 700 K EUR
  • RunIpSys - Chef de Fabrication

    2006 - 2009 Système à canaux chauds moule injection plastique


    Produit : Gestion du processus fabrication
    - Planification et Ordonnancement des fabrications
    o Montage mécanique, câblage électrique, Contrôle, Usinage CNC
    - Pilote du déploiement et intégration d'un ERP (Cegid-PMI)
    o Formation des utilisateurs
    o Développement des outils de pilotage
    - Responsable logistique et transport
    o 80% des composants fabriqués sur plans et approvisionnés en flux tendu

    Nature des produits fabriqués :
    Module séquençant l'injection plastique pour optimiser la rhéologie dans les moules de tableau de bord ou pare-choc.
    Ensemble de 4 à 10 tonnes de 300 composants qui ont majoritairement une tolérance de fabrication de +/- 0.02mm

    Encadrement : Responsable des services Production
    - 7 monteurs metteurs au point
    - 2 électriciens câbleurs
    - 2 magasiniers
    - 1 technicien de contrôle
  • Morestel - Responsable des Opérations

    2001 - 2006 Construction mécano-soudée, tôlerie fine


    Produit : Gestion du processus fabrication
    - Développement, Conception, Etude des produits
    o Prototype, pré-série, grande série
    - Développement de l'outil de production
    o Investissement robot de soudure, presse plieuse numérique
    - Prix de Revient Industriel, offre de prix, réponses aux appels d'offres
    - Achat matière première
    o Négociation 30 tonnes de matière première par mois
    - Management atelier de fabrication
    o Planification et ordonnancement
    - Pilote du déploiement et intégration d'un ERP (PMIcs)
    o Formation des utilisateurs

    Exemples de réalisations :
    - Développement d'un châssis pour le bâtiment innovant et concurrentiel aux productions des pays low cost
    - Réorganisation et informatisation des processus d'étude, d'achat et de production
    - Industrialisations des études design issues des studios de créations ameublement (Roset Cinna par exemple)

    Encadrement : Responsable des services Etude, Achat et Production
    - 30 Chaudronniers Mécano-soudeurs
    - 2 chefs d'équipe
    - 2 Projeteurs SolidWorks
  • Groupe Diam Développement - Assistant de production

    1997 - 2001 1997-01 Assistant de production : Industrialisation des fabrications
    - Usinage CNC 3 axes, thermoformage plastique
    - Dépose de colle, assemblage ou traitement de surface robotisé
    - Mécanisation des procédés d’assemblages et Machines spéciales
    1995-97 Technicien process :
    - Ramp up des lignes d’assemblage, déverminage, ergonomie, méthode, montée en cadence
    1993-95 Technicien de maintenance :
    - Maintenance d’un parc de 12 fraiseuses à commandes numériques

Formations

Pas de formation renseignée

Réseau

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