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David MAY

Colomiers

En résumé

Diplômé d’École d’Ingénieur Généraliste en 2008, j’ai eu l’occasion de multiplier les expériences professionnelles aussi bien dans les Achats, la Supply Chain, et la Gestion de projet, pour finalement me spécialiser dans le domaine de la Qualité Produit / Process pour atteindre la Satisfaction Client.
L’obtention de ma certification Green Belt Lean Six Sigma au sein d’un grand groupe est un atout majeur pour atteindre les objectifs qui me sont fixés.


Mes compétences :
Gestion de projet
Négociation
Management
Six Sigma Green Belt
Gestion de la production
Gestion de la qualité
Ingénierie
Defense & Space

Entreprises

  • STELIA Aerospace - Ingénieur Qualité Supply Chain

    Colomiers 2016 - maintenant Ingénieur Qualité Supply Chain mandaté par STELIA Aerospace afin d'améliorer la qualité du fournisseur de composites : STELIA Composites
  • ALTEN - Ingénieur Qualité

    Boulogne-Billancourt 2016 - maintenant
  • Pyroalliance - Groupe HERAKLES / SAFRAN - Ingénieur Qualité

    2015 - 2016 Participation au processus d’appels d’offres et estimation des devis Qualité
    Élaboration des plans Qualité et surveillance de leur application
    Participation à l’établissement des règles et procédures du système Qualité
    Conduite les audits Qualité internes et externes
    Participation au suivi Qualité des fournisseurs et à leur choix
    Gestion des Fiches d’Ecarts (actions correctives / actions préventives
  • Schneider Toshiba inverter Europe - Investigation Leader

    2014 - 2015 ● Au sein de la Line of Business Qualité Gérer et Manager :

    - Expertise Centers :
    France : Management direct de 7 personnes
    Expertise produit & validation des rapports d’expertise
    Suivi des clients spécifiques (grand compte)
    Chine, USA & Japon :
    Synchroniser les investigations pour rationnaliser les défauts produits
    Trouver les nouveaux axes d’amélioration produit
    Homogénéiser les analyses « produit » dans le monde
    - Les Usines de fabrications en France / Chine / Inde / Indonésie
    Centraliser les problèmes Qualité Manufacturing (Production)
    Calcul des taux de défauts (ppm)
    Mise en place de plan d’actions
    Reporting usine hebdomadaire pour suivi de l’avancement des plans d’action
    Support des usines de fabrications
    Suivi des actions correctives / Derogations et mise en application des évolutions produits
    - Amélioration continue :
    Garantir les connaissances et expériences des Experts
    Définir et acheter le nouveau matériel pour faciliter les Expertises

    ● Leader des investigations:
    Support des Offer Quality Leader
    Management des Retours Techniques pour Analyse
    Coordinateur des Alerts Qualités dans le monde
    Identifier des axes d’améliorations et déployer les plans d’actions

    ● Représenter le Service Qualité dans les laboratoires d’Expertise externes
  • Schneider Toshiba inverter Europe - Offer Quality Leader in Line of Business (Ingénieur Qualité Produit)

    2013 - 2014 ● Mesurer le taux de retour sur le terrain de l'année N et estimer le risque et définir sa target pour l’année N+1
    ● Identifier les retours clients anormaux
    ● Analyser des tendances et définir des plans d’actions
    ● Suivre les « root cause » et consolider les résultats dans le monde
    ● Visite Client dans le monde
    ● Visite de Pays afin de comprendre la performance du pays
    ● Collecter les données (retours clients) pour mesurer et confirmer l'efficacité des actions mises en place
    ● Reporting Qualité pour mesurer la performance de ma gamme de variateur (appel à la décision)
    ● Gérer les problèmes qualités critiques dans les pays et dans les usines de fabrication
  • Schneider Electric - Ingénieur Qualité

    Rueil Malmaison 2012 - 2013 Au sein de la Business Unit situé à Schneider Electric Espagnac:
    - réalisation de projets transverses PEP (Product Evolution Plan)
    - identification des pièces critiques à l'aide d'AMDEC produits / pièces et mise en place de plan de surveillance
    - réalisation d'un outil ACCESS afin d'optimiser le délai de traitement des essais au Laboratoire
  • Sophia Conseil - Ingénieur d'Etudes et de Recherche (Pôle Consultant)

    Sophia Antipolis 2012 - maintenant
  • Dynastore - Responsable Gestion de Production

    2010 - 2012 - organisation du flux amont:
    * acheteur et suivi des livraisons fournisseurs
    * mise en place d'une Gestion de Production Assistée par Ordinateur
    - organisation du flux aval:
    * suivi de la production jusqu'à la livraison chez le client
    * gestion des SAV
  • Schneider Electric en Hongrie - Support Responsable Logistique et Méthodes

    2007 - 2007 - Mise en place du Lean Manufacturing
    - Mise en place du Kanban
    - Mise à jour des données Logistiques
  • Schneider Electric - Ingénieur Logistique, chargé de projet

    Rueil Malmaison 2005 - 2008 - Responsable du projet « mise en place d’un Plan Directeur de Production »
    - Optimisation des lieux de stockage pour les matières premières
    - Intégration d’une nouvelle gamme de production (Gestion des flux avals et amonts)
    - Support des Responsables d'Organisation des Flux avals et amonts
    - Calcul de prévisions de charges sur 4 mois glissants

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Réseau