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General Electric
- Manager
Paris
2018 - maintenant
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General Electric
- Support et formatrice d une application transverse
Paris
2017 - 2018
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ALTRAN (Client Alstom Power)
- Support et formatrice d'une application transversale interne
2013 - 2017
Domaine de compétences : Déploiement d’un système de gestion transversal
Intitulé de l’intervention : Master Tracking Application (MTA)
Objectif(s) :
¨ Déploiements des applications dans de nouveaux business
¨ Formation et assistance technique pour les nouveaux utilisateurs
Réalisation(s) :
¨ Déploiement des applications dans de nouveaux secteurs
o Prise de connaissance du besoin et du process client
o Adaptation des process
o Suivi de la progression (gestion de projet)
o Modification des applications si justifié (gestion avec les développeurs)
¨ Formations auprès de nouveaux utilisateurs
¨ Assistance auprès des utilisateurs
¨ Aide à la fiabilisation de l’application
Environnement(s) technique(s) :
¨ MTA Master Tracking Application (application de gestion de matériel & documentaire
transversale)
¨ TBS Time Booking System (application de gestion de plans de charge)
¨ Contexte international
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ALTRAN (Client Alstom Transport)
- Chargé d'affaire
2013 - 2013
Domaine de compétences : Flux Logistique
Intitulé de l’intervention : Intégrer dans les processus de développement (étude et industrialisation, négociation achat) la stratégie logistique d’optimisation des flux et des modes de servi.
Objectif(s) :
• Industrialiser les flux articles entre le fournisseur et le site.
• •Participer au déploiement du l’implantation des bords de ligne.
• .Déterminer l’implantation et le dimensionnement des flux et zones correspondantes.
• Spécifier et assurer le suivi de réalisation des conditionnements
• Rassembler et synthétiser les données flux alimentant le travail de l'équipe Méthodes Logistiques
• Dimensionner les zones de stockage et les flux de pièces achetées en ateliers et magasins.
• Dimensionner et implanter une plateforme logistique
Réalisation(s) :
• Spécification et suivi de la réalisation d’un chariot standard de livraison entre le magasin et la ligne
• Spécification d’un chariot de servi entre le fournisseur et la ligne
• Participation à des réunions d’implantation des bords de ligne
• Dimensionnement et chiffrage de l’implantation d’une plateforme logistique
Environnement(s) technique(s) :
• Excel
• Visio
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ALTRAN (Client PSA)
- Chargé d’Affaire Flux et Schéma Directeur
2012 - 2012
Domaine de compétences : Flux Logistique
Intitulé de l’intervention : Chargé d’Affaire Flux et Schéma Directeur : Compactage des surfaces et gestion des besoins de surface dans le cadre du schéma directeur
Objectif(s) :
• Compactage des surfaces de stockage (obj : -6600 m²)
• Réduction des niveaux de stockage
• Déploiement du Cross Dock GV sur le système 2
• Mise au référentiel des implantations (Indicateurs: m²/réfs)
• Coordination des actions entre les différents services impactés (log, appros, fab, schéma dir usine)
• Respect des délais du projet
• Intégration du projet A9 dans les surfaces logistiques au montage
• Compactage et Réimplantation de 100 000 m² de surfaces logistiques
• Redémarrage réussi de l’usine après les travaux congés d’août 2012
Réalisation(s) :
• Analyse et conduite de réunions de travail afin de déterminer l’implantation cible
• Définition et validation de la cible
• Rédaction des cahiers des charges
• Définition du planning de déploiement des travaux
• Consultations et choix des fournisseurs
• Suivi des actions de chaque service afin de garantir les délais du projet
• Conduite et suivi de chantiers internes et externes lors des travaux
Résultat(s) :
• Démarrage de l’usine sans perte de véhicules en ayant respecté les délais
• Acceptation du changement par les opérateurs
• Amélioration significative des flux caristes et piétons
Environnement(s) technique(s) :
• Maîtrise d’Autocad
• Applications Logistiques
• Etats BO XI
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ALTRAN (Client PSA)
- Consultant Chargé d'affaire Logistique Flux GV
2010 - 2011
Domaine de compétences : Flux Logistique
Intitulé de l’intervention : Chargé d’Affaire Flux Gros Volume : Optimisation des flux Gros Volume sur l’unité de Montage
Objectif(s) :
• Gérer les lieux de stockage des containers GV
• Optimiser les flux des caristes GV
• Réorganiser les surfaces de stockage
• Surveiller les niveaux de stock au sol et en palettiers
• Gérer la cohabitation et la diversité B5-B7
• Planifier les projets et définir leur jalonnement industriel
• Chantier d’amélioration de la zone de vide GV
Réalisation(s) :
• Mise en place d’un nouveau process de la zone de vides GV
• Création de nouvelles zones de stockage
• Déploiement d’un Test Cross Dock GV puis d’un Cross Dock sur un système
• Mise en place d’indicateurs pour la vie série
Résultats :
• Intégration des stocks GV du lancement d’un nouveau véhicule
Environnement(s) technique(s) :
• Maîtrise d’Autocad
• Applications Logistiques
• Etats BO XI
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Labinal
- Stagiaire ingénieur
2007 - 2007
Intitulé du Projet :
Mise en place d’une ligne de production cadencée au rythme client : le « Takt Time »
Objectifs :
- Maîtriser l’encours, améliorer la productivité et assurer la livraison du produit à l’heure
- Transformer une production d’un cablâge complet par un opérateur à une production découpée en postes de travail puis cadencée cette ligne de production au rythme client
Réalisations :
La réussite d’un découpage et du cadencement d’une ligne de production nécessite de nombreuses étapes intermédiaires :
- Découverte du process et du métier de câblage
- Vidéo et prise de chrono-analyse de process
- Analyse de ces prises vidéo
- Mise en place d’améliorations (process, outils aux postes, Kanban, Poka Yoke…)
- Découpage des postes
- Equilibrage de ces postes en collaboration avec les opérateurs
- Formation des opérateurs et des fonctions support gravitant autour de la ligne
- Mise en place de la ligne
- Stabilisation et optimisation du projet
Résultats :
- Process découpé en différents postes
- Gain de productivité de 30 % sur 6 mois
- Réduction des défauts qualité de 50%
- Livraison 100% à l’heure
- Adhésion des opérateurs
Compétences acquises / mises en oeuvre :
- Outils Lean
- Communication envers les opérateurs
- Formation et sensibilisation des opérateurs
- Animation d’une équipe projet
- Outils d’analyse de process
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LABINAL
- Responsable Lean Manufacturing
2007 - 2009
Responsabilités et Objectifs :
Coordination et animation des projets Lean au sein d’un site de production.
Objectifs :
- Identifier les vecteurs de progrès dans les Unités Autonomes de Production (UAP).
- Participer activement au développement et à la mise en place de méthodologies innovantes.
- Créer, piloter et gérer les plans de progrès du Centre d'Affaires.
- Animer et piloter les équipes Lean Manufacturing des UAP.
- Mesurer les performances, valoriser et communiquer les résultats (Reporting "Action V").
- Réaliser l'étude ergonomique des postes de travail.
- Conduire des audits internes "5S" et Sécurité.
Réalisations :
- Animation des chantiers et projet Lean
- Animation de réunion mensuel avec un consultant américain
- Encadrement des équipes projet
- Formation du personnel aux outils Lean
- Coordination de la politique Lean Action V du Groupe Safran
- Benchmarking avec les responsables Lean du Groupe
Résultats :
- Adhésion du personnel (40 idées déposées par mois)
- Développement et améliorations des relations intersites
- Gains général de productivité, qualité et taux de service important
Compétences acquises / mises en oeuvre :
- Outils Lean : Kanban, Takt Time, Kaizen, chronoanalyse, 5S,….
- Communication envers les opérateurs
- Formation et sensibilisation des opérateurs
- Animation et suivi d’une équipe projet
- Reporting à la direction
- Audits 5S et Sécurité
- Analyse poste de travail d’un point de vue ergonomie
- Aménagement ergonomique de ces postes de travail
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Leroy Somer
- Stagiaire Production
Angouleme
2006 - 2006
Intitulé du Projet :
« Suivi de production : planification et gestion des effectifs (20 pers.), mise en place de la méthode « 5S » dans un atelier »
Remplacement des responsables d’unité durant la période de congé et assistance au déploiement du 5S sur le site.
L’objectif de ce stage de trois mois s’est décomposé en trois phases :
- Découverte de la fabrication d’un alternateur et d’apprentissage de la fonction de responsable d’unité de production
- Mise en pratique en remplaçant des responsables de plusieurs unités
- Mise en place de la méthode «5S » sur une ligne de production
Réalisations :
- Planification de la ligne
- Gestion des équipes
- Suivi de production
- Mise en place de la méthode 5S
- Sensibilisation auprès des opérateurs
Résultats :
- Bonne gestion de la ligne et des ressources
- Meilleure organisation de la ligne grâce à la méthode 5S
Compétences acquises / mises en oeuvre :
- Outils Lean
- Développement de la communication et relationnel
- Gestion et management d’équipe
- Proposition et application d’un planning de production
