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Djawad HEBRI

SAINT MARCEL

En résumé

Ingénieur en amélioration continue; je conduis les projets d’amélioration continue appliquée à la production industrielle. Véritable monsieur anti-gaspillage, ma mission est d’augmenter la performance en luttant contre la perte de temps et d’argent.
fort de 10 ans expérience je suis chargé de la recherche de la performance, en matière de productivité, de qualité, de délais et de coûts, définis et coordonne la mise en œuvre des outils lean, forme les acteurs aux méthodologies et aux outils, élabore et suis les plans d’actions, propose et fait évoluer les indicateurs de performance ainsi que la prise en charge de l’amélioration de fonctions supports.

Entreprises

  • UTC AEROSPACE SYSTEMS Actuation Systems France - RESPONSABLE AMELIORATION CONTINU

    SAINT MARCEL 2009 - maintenant exemple de projets menés avec succès :
    • Réduction de 65% des non-conformités produits sur un chaîne de production (de 1% à 0,35%). Projet traité en 7 mois, gain 70 K€.
    • Diminution du temps de changement de séries.
    • Diminution par 5 des rejets sur une chaîne d’assemblage (de 3% à 0,6%). Projet traité en 5 mois, gain de 150K€.
    • Réduire la fréquence et la durée de réparation des lignes automatiques lors de leur fonctionnement, réduire les temps d’intervention et améliorer l’efficacité des interventions de maintenance : diminution du temps d’intervention de 50% et de leur nombre de 30%. Projet réalisé en 9 mois, gain 34 K€.
    • Identifier et réduire de 50% les sources de rebuts amont du processus générés par les opérations de réception, de contrôle composants ainsi que de nettoyage et de montage. Projet traité en 11 mois, gain : 110K€.
    • Réduire de 50% le taux de rejet premier passage des moyens de contrôle en travaillant sur la fiabilité des moyens, la gamme de contrôles, la qualité du produit, le process de montage, la qualité des constituants et les spécifications de contrôle. Projet traité en 5 mois, gain 70K€.
    • Réduire les ruptures d’approvisionnement sur une chaîne d’assemblage conduisant à des arrêts de production (de 150h/mois à 10h/mois) et des surcoûts d’approvisionnement (de 10K€/mois à 2K€/mois). Projet traité en 12 mois.
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