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Total
- Commissioning leader
COURBEVOIE
2018 - 2019
TOTAL E&P (Injected within Saipem Team)
Project Kaombo project, $16 billions
Floating Production Storage and Offloading units (FPSO) conversion,
Major Commissioning activities systems leading and follow-up, start-up and operation support such as: dead oil pumps system, water injection pumps, Oily treatment system, water treatment, Helifuel
Commissioning activities readiness, OT performance and handover to operation team
Operations activities continuous support and follow-up till final handover release through Opercom
Multi-disciplines coordination with relevant disciplines supervisors in line with commissioning, start-up philosophy and client requirement
Operation training session in place and performance tests participation,
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Actemium France
- Process & Piping commissioning leader
Montesson
2015 - 2018
Martin Linge Offshore Project, $4.2 billions / POLAND NORWAY
Floating Storage and Offloading (FSO) vessel conversion, REMONTOWA Gdansk shipyard
Process / Piping (pre) commissioning leader from initial project stage and full conversion activities follow-up till final handover
(Pre) commissioning planning/scheduling preparation and overall execution plan follow-up
Marine and Process Systems activities leader such as : cooling systems, process separation, sanitary systems, Chlorination, Process FW, MGO storage & distribution, Air systems, bilge & sludge systems
Coordination and completion activities follow-up with team management (20 people)
Multi-disciplines project coordination / interface with construction (242 sub-systems)
OTP writing, emission and technical documentation review
OTP site performance / support to start-up and operation
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Snc Lavalin
- Commissioning site leader / Turnover manager
Ivry-sur-Seine
2014 - 2015
OPTARA Project, $1.2 billions
Package 4, 2 electrical sub-stations: 150/36kV & 36/0,4kV
(Pre) commissioning activities readiness and supervision
(Pre) commissioning database set-up as per client and standard requirement
(Pre) commissioning interface engineering / construction coordination
Turnover manager ensuring a smooth carry-out and handover to Company operation
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Satorp
- Commissionning ressource coordination
2012 - 2013
- Enhance and optimise efficiency of the manpower resources services.
- Coordinate the manpower needs and its follow-up, for the selected CONTRACTOR (s) discipline(s).
- report to COM Management.
- Follow activities per discipline in order to fulfill manpower resources needs within all COMPANY PMT Packages.
- associated manpower needs; 5 Monitor in detail all project EPCC schedules in term of COMPANY witnessing resources. anticipate COMPANY needs.
- Conduct the workforce selection, the integration into the package, the necessary project and safety training in order to have a knowledgeable workforce prepared for the Pre-Commissioning & Commissioning supervision tasks.
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SATORP
- Deputy Commissioning Manager
2012 - 2012
Supervision and support SATORP company for the project progress
- Ensuring that projects are run in compliance with the SATORP company requirements.
- Coordination and follow the precommissiong and commissioning activities with EPCC Technip company
- Witnesses the commissioning tests of the package regarding: all interconnecting system (diesel, Nitrogean, hydrogen, steam, kerosene, flare, utility air...), soft cooling water system, main control building, electrical stations.
- Tracking & reporting overall progress.
- Supervision and management of company supervisors : electrical, piping, instrumentation in partnership with the leaders of each discipline.
- Daily and weekly reports to track the progress of work
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PETROPLUS
- TECHNOLOGUE
Puteaux
2010 - 2010
Revamping unité de production d’hydrogène.
- Coordination projet HMP avec TECHNIP Benelux ingénierie.
- Test run unité.
- Etude des contraintes unité et réseau, bilan, analyse et orientations.
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Total PETROCHEMICALS
- Lead / coordinateur projet / process Engineer
COURBEVOIE
2010 - 2012
COORDINATEUR PROJET / LEAD
- expert OPERGUID
- révision des procédures opératoires critiques des ateliers du site.
- mise en place et réalisation de la procédure OPERGUID.
- mise à jour procédures sites.
- développement et mise d'une architecture pour la gestion documentaire
- Lead de groupes de travail (encadrement de 20 personnes)
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SAIPEM
- Chef de mission/ingénieur process
Montigny-le-Bretonneux
2010 - 2010
Etudes de détails : Plateforme offshore AGM N, GABON.
Responsabilités/ Chef de mission :
- Supervision et animation de l'activité de 3 collaborateurs en mission.
- Intervention en support pour la gestion des contrats.
- Application des consignes relatives à la qualité et à la sécurité.
Réalisations/ Ingénieur process :
- Simulation divers sur HYSYS.
- Vérification et dimensionnement des lignes et des datasheets d’équipements.
- Revue et mise à jour : documents, PID & PFD.
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Gaz de France
- Ingénieur process
2009 - 2010
- Étude de faisabilité : dédoublement d’artères & rénovation d’une grille d’interconnexion.
- Étude de base : Etude d’interconnexion, raccordement de terminal méthanier au réseau de transport de gaz.
- Mise à jour, création et émission PID, participation à la revue PID.
- Participation à la revue HAZOP et PID.
- Divers : rédaction notes de fonctionnement (manuel opératoire), analyse du risque froid, dimensionnement (ligne, station d’odorisation, comptage et de régulation), étude de la protection contre l’expansion thermique, étude des systèmes utilités (air comprimé, égouttures, condensats).
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ABB
- Ingénieur process
Cergy
2007 - 2007
Unité de production de Lubrifiant (Lub oil) pour OPET, TECKNOKON, Turquie.
Unité de production de Lubrifiant, SHELL Chine.
- Vérification des bilans matières et optimisation des stockages des matières premières,
- Étude et optimisation du portfolio client.
- Dimensionnement des lignes et des équipements (pompes, SMB, ABB, etc).
- Réalisation des listes d’équipements (blending, suction uniter, etc).
- Revue interne des PID et PFD.
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AXENS & SPIE OGS
- Ingénieur PROCESS
2007 - 2007
Étude de faisabilité de réduction de gaz à effet de serre dans le Prime G+.
- Identification des sources de pollutions atmosphériques.
- Analyse du procédé de désulfuration de l’essence suivant la méthode Pinch.
- Visualisation du procédé avec PROII et recommandations.
Supervision d’une étude d’optimisation du rendement énergétique des procédés du raffinage en tenant compte des contraintes environnementales. Développement d’une démarche générique pour les procédés présentant des émissions de gaz à effet de serre.
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SHELL
- Technologue
Paris
2007 - 2009
Assistant études procédés au sein du département technologie.
Traitement des soupapes de sécurité des utilités.
- Analyse des unités de production de vapeur.
- Vérification des soupapes, étude des sous systèmes de sécurité et réalisation du tableau de cohérence.
- Étude et réalisation des réquisitions des soupapes de sûreté.
- Rédaction du manuel Safeguarding Memorandum et mise à jour de recommandations.
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SHELL, INFINEUM & LYONDELLBASELL
- Technologue
2007 - 2009
Support à l’application de la méthodologie ‘RBI’ -Risk Based Inspection.
- Application et amélioration de la méthodologie RBI ; étude des conséquences et des probabilités de défaillances des équipements soumis à surveillance.
- Coordination et supervision de la méthodologie entre les départements : technique, inspection et sécurité procédés du groupe SHELL.
- Application de la méthodologie RBI aux groupes d’unités : solvants, additifs et extraction Butadiène.
- Prolongation des périodes d’arrêt des unités de 5 à 6 ans.
- Rédaction, synthèse et présentation des résultats auprès des sociétés : SHELL, LYONDELLBASELL et INFINEUM France.
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ENSIACET
- Ingénieur de recherche
2003 - 2006
Identification des procédés suivant l’approche globale via GAMS.
- Utilisation des procédures déterministes.
- Optimisation d’un réseau de distribution de gaz naturel.
- Modélisation et optimisation de procédés d’épurations. Applications au cas d’un bassin de décantation
- Identification paramétrique et structurelle d’un lit fluidisé. Application aux traitements des eaux usées.
- Caractérisation de modèles d’écoulements dynamiques. Cas de locaux ventilés à usage nucléaire.
- Développement d’un outil d’optimisation mixte pour des procédés complexes.
- Réalisation de 3 publications et 6 communications (revues & congrès).
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INPT
- Ingénieur de recherche
Rabat
2002 - 2002
Développement et mise en place d’une procédure d’optimisation hybride (Algorithme Génétique/SQP) : applications à la production de produits pharmaceutiques.
- Analyse de l’existant.
- Formulation du problème suivant la méthode heuristique AG (Algorithme Génétique).
- Visualisation de méthodes mono objectives déterministes et couplage des deux méthodes (AG/SQP).
- Choix de la nouvelle procédure en vue de l’optimisation de la production de l’acétate de méthyle.
- Publication effectuée dans un congrès international en anglais.
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HALLIBURTON & SONATRACH
- Ingénieur production
2001 - 2001
Optimisation d’un circuit de production d’essence de l’unité de Reforming Catalytique".
- Veille technologique et analyses chromatographiques.
- Calcul et modélisation des équipements selon différentes charges.
- Simulation via HYSYS du circuit stabilisation pour différentes charges.
- Comparaison expérience/simulation des paramètres caractéristiques de l’installation.
- Exploitation des résultats et mise en place de la nouvelle unité.
- Valorisation des pertes en propane et butane dans le circuit Fuel-Gaz.
- Etude technico-économique pour la conception d’un circuit de récupération du propane et butane.
