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Eric DA ROS

Sophia Antipolis Cedex

En résumé

Auditeur Tierce partie - Formateur - Consultant
Qualifié IRCA / ISO 9001 - ISO 14001 - OHSAS 18001
anciennement Qualifié IATF / ISO/TS16949:2009

Expérience significative de plus de 20 ans dans le domaine Q.S.E. (Qualité.Sécurité.Environnement):

Mes compétences :

• Expert, Formateur et Consultant dans la plupart des outils et méthodologies Q.S.E. tel que :
Lean Manufacturing / V.S.M. / C.C.V. / KAIZEN (recherche de
l'efficacité et de l'efficience sur tous processus
Management, opérationnels et supports sur les critères
Cout Qualité Délai)
Pro Launch & Six Sigma for design and development
Analyse de la valeur
Plan d’expériences et méthodologie TAGUCCHI
Résolution de problème 8D
Supplier Quality Insurance
Q.F.D. : Quality Fonction Deployment
Sureté de Fonctionnement
Analyse fonctionnelle
Animation d' A.M.D.E.C. / F.M.E.A.
S.P.C. (Statistic Process Control)

• Auditeur tierce partie :
IRCA expérimenté sur normes ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001
IATF ISO/TS 16949

• Pilotage et mise en place d’un S.M.I. (Système de Management Intégré QSE) pour un groupe international

• 6 années d’expérience en direction qualité Groupe :
connaissance du fonctionnement groupe avec processus centralisés (7500 personnes) ou sites autonomes (de 20 à 500 personnes)

Mes compétences :
AMDEC
Audit
Automobile
Automotive
Formateur consultant
Formation
IRCA
ISO TS 16949
kaizen
Lean
lean manufacturing
Management
manufacturing
QSE
Qualité
Six Sigma
SPC
Conseil
Ressources humaines
Gestion de projet
Conduite du changement
Communication

Entreprises

  • Gsf - Responsable Système de Management Intégré Groupe (Qualité, Sécurité, Environnement, Energie, RP)

    Sophia Antipolis Cedex 2020 - maintenant
  • Gsf - Responsable Qualité Groupe

    Sophia Antipolis Cedex 2019 - 2020
  • OPSYS - General Manager - Formateur - Consultant - Auditeur Tierce partie IRCA

    2009 - 2019 Audit, Conseil, Formation, à la recherche de l'efficacité et l'efficience pour les entreprises tous secteur d' activités
  • Mecaplast - Equipementier automobile international - Direction Qualité Groupe - Performance et amélioration continue

    2002 - 2009 * Auditer les sites et services centraux sur référentiel ISO 9001, ISO/TS 16949, ISO 14001 et OHSAS 18001 (en moyenne 20 audits / an national et international en français et/ou Anglais)
    * Organiser et gérer les audits de certification du groupe (40 sites répartis dans le monde : France, Espagne, Italie, Allemagne, Angleterre, Tunisie, Turquie, République Tchèque, Pologne, Chine, Mexique, Brésil )
    * Faciliter et représenter la direction générale Groupe et les services centraux lors des audits de certification sites
    Principal résultat = 100% des sites audités certifiés ISO 9001, ISO/TS 16949 et ISO 14001

    * Animer les la performance et l’amélioration continue sur le Groupe par le KAIZEN : Cartographie des chaines de valeurs, Lean manufacturing appliqué aux services et processus, plan de progrès…
    * Former les animateurs et acteurs sur la démarche amélioration continue et outils KAIZEN
    Principal résultat = Gain en efficacité et efficience selon objectif fixé par la direction générale


    * Piloter et déployer un S.M.I. (Système de Management Intégré Qualité Sécurité et Environnement pour le Groupe représentant 40 sites à travers le monde )
    * piloter la réalisation d’une gestion documentaire Groupe dynamique par intranet et internet
    Principal résultat = Amélioration mise à disposition et gestion unique du système sur le périmètre Groupe.
  • EATON - Equipementier automobile international - Qualité

    1989 - 2002 - RESPONSABLE QUALITE SYSTEME (Janvier 2002 – Novembre 2002)
    *Piloter la mise en place d’un système de management de la qualité
    Principal résultat = certification ISO9001:2000 et ISO/TS16949 obtenue en juillet 2002


    - QUALITE DEVELOPPEMENT FOURNISSEUR (1998 - 2001)
    * Auditer les systèmes Qualité et process de fabrication fournisseur (de 10 à 2000 personnes).
    * Coordonner les solutions techniques / gain de coût dans le développement de nouveaux produits
    * Piloter une démarche d’amélioration continue avec les « fournisseurs critiques »
    * Manager une équipe d’auditeurs / contrôleurs.(3 collaborateurs)
    Principal résultat = 80 % des fournisseurs validés en Assurance Qualité produit.


    - QUALITE PROJET (1992 - 1998)
    * Manager la planification avancée de la qualité dans les nouveaux projets / planning projet
    * Animer les groupes de travaux et outils qualité (Amdec, plan d’expérience, analyse de la valeur…)
    Principaux résultats = 98% des défaillances détectées en préventif, gain moyen de 30% sur coût standard et délai de développement projet réduit de 25%.


    - QUALITE PRODUCTION / QUALITE CLIENT (1989 - 1992)
    Principaux résultats : atteinte des objectifs qualité “retour client < 100ppm” et “écarts production < 1%”.
  • SEASE sous traitance aeronautique DASSAULT / AEROSPATIALE - Chef de service contrôle

    1985 - 1989 RESPONSABLE SOUS TRAITANCE CONTRÔLE (1989 - 1992)
    Principaux résultats : Chiffre d’affaire de l’activité de 0F à 2MF en 1 an.

Formations

Pas de formation renseignée