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MGI COUTIER
- Responsable Avant Projets
Champfromier
2008 - maintenant
Etude de faisabilité produit/process, pilotage des revues d’appel d’offres et revues d’offres
Consultation fournisseurs, coordination du travail du Bureau d’études et de l’Industrialisation
Chiffrage, élaboration du dossier technico-économique sur la base des dernières technologies issues de la recherche, réalisation du planning prévisionnel de développement.
Utilisation quotidienne de SAP.
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MGI Coutier
- Coordinateur Qualité Développement
Champfromier
2001 - 2008
Responsable de la Cellule Qualité Développement.
Management de 4 Techniciens Qualité Développement.
Animation des démarches Qualité en conception (Plan Qualité, Analyse Fonctionnelle, AMDEC Produit, AMDEC Processus).
Gestion du Dossier Assurance Qualité de la Division. Gestion des indicateurs QOS de la cellule
Suivi en QD des projets : Canister C3 – Refroidisseur gazole 307 – Canalisations 407 et C6.
En 2003, Nomination sur les projets Réservoirs additifs pour Filtre à Particules (FAP) C3 - 207 – restyling 307et Xsara – C4 Picasso représentant 30% du CA de la Division.
Animation des démarches Qualité en conception interne et Client (Q3P Foqu@lis) - Fiabilité
Elaboration et suivi du Plan d’Eradication des Défauts, Plan de Maîtrise des Risques et du Questionnaire interactif.
Suivi des fournisseurs (Plan de communication - Revues de projets - AMDEC).
Réalisation des Audits processus (FIEV) – Elaboration du Retour d’expérience.
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MGI Coutier
- Coordinateur Qualité Série
Champfromier
1996 - 2001
Responsable de la Cellule Qualité Série.
Expert dans l’utilisation des outils qualité (8D PDCA, arbre causes/effet,5 pourquoi,…).
Management de 3 Techniciens Qualité Série.
Gestion des Réclamations Clients, des Indicateurs Qualité (PPM, SQPC…), et des coûts liés à la non-qualité.
Optimisation de la production - Sensibilisation du personnel de fabrication.
Suivi Qualité chez les Constructeurs - Présentation de Plans de Progrès.
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Areva
- Chargé de mission Assurance Qualité
Paris La Defense
1994 - 1996
SYSTEME QUALITE
Participation à la Révision du Manuel Qualité.
Analyse de documents (Plans Assurance Qualité Fournisseurs, Procédures...).
Elaboration de documents (Procédures, spécifications, notes techniques, cahier des charges...).
AUDITS QUALITE
Planification annuelle des audits qualité, participation aux audits et rédaction des rapports.
Optimisation de la gestion des audits internes et fournisseurs.
AMELIORATION DE LA QUALITE
Informatisation des documents applicables de l’Etablissement.
Optimisation des Plans Assurance Qualité Fournisseurs.
Evaluation d’efficacité de la gestion des audits qualité internes.
