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Eric LE CORRE

ARRAS

Electionseuropéennes 2024

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En résumé

J'ai commencé ma carrière ches GE en tant qu'ingénieur process de production sur un site de l'industrie chimique classé Seveso. Fort de cette expérience d'optimisation et de mise sous contrôle des process industriels,et après avoir effectué des démarrages d'unités industrielles en France et Mexique, j'ai évolué dans le groupe GE en tant que responsable de production sur le même site, et ensuite en tant que direteur d'un site de production aux Pays Bas. J'ai ensuite quitté le groupe GE pour rejoindre RHODIA en France, en tant que directeur des opérations industrielles sur le site REP à Saint Fons, pendant 4 ans durant lesquels j'ai optimisé la prodution en réduisant le nombre de lignes tout en maintenant le volume, et réduit les coûts de fonctionnement de l'usine.
Une opportunité m'a amené ensuite chez Philips, dans la fabrication grande série de lampes automobiles, usine à laquelle j'ai apporté ma culture qualité, maîtrise de process pour atteindre le zéro défaut demandé par nos clients, mais aussi ma capacité à gérer et mettre les conditions pour améliorer les performances et les résultats du site, en recentrant l'activité sur les produits à valeur ajoutée.
J'ai ensuite rejoint le groupe Espagnol Plastienvase fin 2009, en tant que directeur général de plastienvase Francia, pour redresser la situation du site ( acquis à ALCAN par le groupe ) qui était en pertes depuis des années et voué à être fermé. Après 18 mois, la profitabilité du site a été restaurée, notamment grace à la mise en oeuvre d'une politique de réduction de tous les coûts, d'amélioration des performances industrielles et de la productivité.
Le bon sens, le pragmatisme, et l'excellence manufacturing, associés à une communication franche et régulière sur le sens des actions menées sont les leviers que j'utilisent dans mes différentes missions.

Mes compétences :
6 SIGMA
Automobile
Chimie
Emballage
Emballage alimentaire
Extrusion
Kanban
Lean
Performances industrielles
Plasturgie
Process
Relations sociales
Restructuration
Seveso

Entreprises

  • POLYMER GROUP INC

    maintenant

  • PGI - Directeur du site

    France 2011 - maintenant

  • PLastienvase Francia - Directeur Genéral

    2009 - 2011 2009-2011 Directeur général Plastienvase Francia – (Arras-62 )
    Production/impression de films plastique pour l’industrie alimentaire - (170 personnes - CA 40 M€)
    - retour à la profitabilité du site en 18 mois
    Réduction de 15% des coûts du site de production
    Amélioration des performances de production et réduction du coût des déchets
    - mise en place de la démarche d’amélioration de la qualité (processus automobile)
    - renégociation de l’ensemble des accords du site avec les partenaires sociaux et instauration de la modulation du temps de travail
    - reconquête de marchés par la mobilisation des commerciaux et l’amélioration du service au client
    - mise en place du système intégré QHSE et certification en 2010
    - changement de culture sur le site ( suite au rachat du site à ALCAN )

  • PHILIPS Automotive Lighting - Directeur du site

    2004 - 2009 2004- 2009 Directeur site, PHILIPS Automotive Lighting (Chartres – 28 )
    Production et emballage de lampes pour l’ automobile ( 600 personnes – CA 110 M€ )
    - mise en place de la culture zéro défaut ( Award du meilleur fournisseur de Valeo en 2008)
    organisation, management et investissements sur la maîtrise de process et l’amélioration continue
    - recentrage de l’activité sur les produits innovants à valeur ajoutée, délocalisation des commodités
    restructuration de l’organisation, PSE ( adaptation de l’organisation au nouveau périmètre d’activité)
    - développement industriel de la nouvelle technologie de lampes sur le site ( HiPer Vision )
    - mise en œuvre de projets de productivité et de réduction de coûts, achats matières dans les LCC
    - mise en place de la démarche 5S et optimisation des flux de l’usine ( projet lean manufacturing)

  • RHODIA Engineering Plastics - Directeur des opérations

    2000 - 2004 2000-2004 Directeur des opérations RHODIA Engineering Plastics ( Lyon – 69 )
    Polymérisation, extrusion de polyamide 6/6 – ( 150 personnes – CA 150 M€ )
    - Restructuration de l’outil de production (réduction de 10 à 5 lignes à ISO capacité)
    - Mise en place d’une dynamique de réduction des coûts (réduction des rejets, optimisation des ressources internes, projet de fiabilisation de l’ outil de production)
    - Mise en place de la méthodologie 6 sigma : réduction de 50% des réclamations clients.
    - mutualisation des services supports en vue de regrouper 2 sites industriels

  • GENERAL ELECTRIC - Directeur de site

    Paris 1997 - 2000 1997- 2000 Directeur usine, GE Structured products (Bergen-op-Zoom, Pays-Bas)
    Extrusion de plaques et films de polycarbonate LEXAN - (80 personnes - CA 100 M€)
    - réduction des réclamations clients par mise en place d’un système de vision en ligne ( 6 sigma)
    - augmentation de la capacité de production de 10% par an par l’optimisation de l’outil industriel.
    - due diligence ( audit industriel / sécurité / qualité / organisation en vue d’acquisition par le groupe)
    - coordination du plan de productivité Européen ( 3 sites en Europe )

  • GENERAL ELECTRIC - Responsable production

    Paris 1994 - 1997 1994-1997 Manager production Résines, GE Plastics ABS (60) – site classé SEVESO
    Production de polymère ABS pour l’ automobile ( 100 personnes )
    - mise en œuvre du plan de restructuration du site ( réduction de 20% des effectifs)
    - mise en place des formations individuelles dans le cadre de la restructuration
    - amélioration de la qualité par l’utilisation d’outils statistiques (6 sigma).
    - réduction de moitié du temps de cycle d’un réacteur chimique (6M€ investis, pay back <1an)

  • GENERAL ELECTRIC - Ingénieur process de production

    Paris 1989 - 1994 1989-1994 Ingénieur Process polymérisation / Résines, GE Plastics ABS (60)
    - standardisation et optimisation des procédés de fabrication (capacité/ gamme de produits / qualité)
    - gestion des projets d’investissement ( collaboration Engineering et développement)
    - mise en place des certifications sécurité (ISRS) et qualité (ISO 9002)
    - conception / démarrage d’unités de production industrielles (France et Mexique )

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