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Florine DEBAI

Paris

En résumé

Dans l’amélioration continue depuis 11 ans, je suis passionnée par mon métier. Dotée d’un bon relationnel et rigoureuse, je m’épanouie pleinement dans cette fonction. Pour moi, l’optimisation durable n’est possible que par un travail coopératif et en adéquation avec le terrain ; l’amélioration continue s’inscrit complètement, selon ma vision, dans le concept du gagnant-gagnant.

Mes compétences principales :
- Amélioration continue
- Gestion de projets
- Formation

Mes compétences :
Gestion de projet
Management transversal
Microsoft office
Amélioration continue
Lean
Ingénierie textile
SMED
5S

Entreprises

  • Keolis Lille - Chargée de mission amélioration continue

    Paris 2016 - maintenant Développement de la démarche d'Excellence Opérationnelle :
    - Mise en place d'outils standards tels que 5S, Management Visuel, réunion 5 minutes, tournée terrain
    - Création du système de pilotage de l'Excellence Opérationnelle

  • Ajinomoto Foods Europe - Coordinatrice amélioration continue

    2010 - 2016 Garante du déploiement et du développement de l’amélioration continue sur le site, mes activités principales étaient les suivantes :

    Mise place et développement d’une démarche d’amélioration continue globale :
    - Orientation de la démarche et construction d’un système d’excellence opérationnel (en cours) : analyse des axes de progrès, choix des chantiers à mener
    - Gestion de la démarche : suivi des plans d’actions et du budget, indicateurs clés, création d’outils de suivi
    - Lancement, déploiement et maintien des chantiers : cadrage des projets, animation de groupe de travail, audits de maintien
    - Communication autour de la démarche : reporting, flash mensuel
    - Formation du personnel aux outils et autres sujets transverses

    Optimisation des performances et réduction des coûts - tous secteurs de l’entreprise :
    - Déploiement d’outils/méthodologies d’amélioration continue et du Lean management
    > Outils de terrain : 5S, Management Visuel, VSM, travail standardisé, SMED, Kanban, TPM, Automaintenance
    > Utilisation de méthodes d’analyse : PDCA, DMAIC, Méthodes de Résolution de Problèmes et analyses des causes profondes
    - Résolution de problématiques et optimisations diverses menées en mode projet : projets de fiabilisation de la production, QHSE, communication, efficacité professionnelle, etc…

  • FILARTOIS SA - Ingénieur Production (apprentie)

    2007 - 2009 En tant qu’apprentie ingénieur production, j’ai travaillé sur différentes missions :

    Optimisation de 2 ateliers de production :
    - Amélioration de l’organisation, l’ergonomie, la propreté et le rangement grâce aux 5S
    - Standardisation des pratiques 5S et des outils de travail

    Contribution à la mise en place de l’ISO 9001 :
    - Optimisation des méthodes de travail et rédaction des modes opératoires
    - Création de plans de contrôle pour garantir la qualité du produit
    - Participation à l’élaboration du système de gestion documentaire

    Déploiement d’une démarche Lean-6Sigma :
    - Rationalisation de la gamme de produits
    - Réduction de la durée de fabrication après étude VSM - Amélioration de la réactivité
    - Réduction des stocks par définition d’une stratégie de gestion de stocks et de production
    - Fiabilisation du processus de ventes et de prévisions par construction d’outils d'aide à la prévision des ventes

  • Centre de Loisirs Sans Hébergement à Bourghelles et Wannehain - Animatrice

    2005 - 2006 Animatrice saisonnière pendant les vacances scolaires.

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