Menu

Franck VERMET

Paris

En résumé

Plus de 20 ans d'expérience en management d'opérations, mise en place du Lean et gestion de projet.

Professionnel dédié, innovant et passionné qui développe chez les collaborateurs un état d'esprit d'observation et de résolution de problèmes dans des environnements multiculturels. Habitué à décliner une vision et une stratégie pour optimiser systématiquement de manière quantifiable les paramètres clefs de production (sécurité, qualité, coûts, délais) . Connaissance de différents secteurs industriels (minier, chimie, pétrole), des procédés continus à la production manufacturière en passant par le développement et l'industrialisation de nouveaux produits, des PME/PME aux grandes multinationales.

Mes compétences :
Management
Ingénierie
Gestion de projet
Energie
5S
Amélioration continue
VSM
Amélioration de la productivité
Analyser et améliorer les performances
Amélioration de process
Black Belt Lean 6 sigma
Lean Engineering
Lean Six Sigma
Lean development
Lean management
Lean
Conduite du changement
Leadership
Process
Optimisation des process
Arbre des causes

Entreprises

  • Schlumberger - Directeur de production

    Paris 2011 - 2015 Directeur de production pour une unité produisant des équipements de test de puits de pétrole. Industrialisation de nouveaux designs. Mise en place d’une culture d’équipe sur la base d’une philosophie Lean.
     Reconstruction d’un système de production après une période de quasi arrêt : embauche de personnel, remise à neuf des ateliers, redéveloppement de la chaîne d’approvisionnement ;
     Réduction du délai d’inspection d’entrée de 50 à 3 semaines ;
     Réduction des délais de 30% ;
     Empowerment des equipes ;
     Réorganisation des ateliers et des bureaux autour du flux de production.

  • Schlumberger - Chef de ligne de production

    Paris 2008 - 2011 Responsabilité complète du système de production pour la fabrication d’équipement de mesures des puits de pétrole. Mise en place d’une culture d’amélioration continue dans un contexte de ralentissement de l’activité. Maintien de l’équilibre financier tout en réduisant les stocks et en gardant le personnel clef.
     Développement d’une stratégie d’amélioration continue : 30 minutes par jour et par employé ;
     Amélioration de 30% de la qualité de produits clef ;
     Cartographie des chaines d’approvisionnement permettant de réduire les délais de 9 mois à 6 mois ;
     Déploiement du programme ‘Training Within the Industry’ pour standardiser et maintenir la compétence du personnel (150 competences capturées en un mois)

  • Schlumberger - Lean Six Sigma champion

    Paris 2007 - 2008 Coach pour l’équipe de direction et les opérateurs. Conduite de formations Lean. Gestion et facilitation de 32 projets d’amélioration et de nombreux événements Kaizen.
     Mise en place du programme 5S pour tout le site ;
     Réduction de la variation des temps d’usinage de 40%;
     Méthodologie SMED pour réduire le temps de préparation des machines critiques (20% de gain de productivité) ;
     Réorganisation du système de gestion de la matière première (27% de réduction du stock et livraison juste à temps de la matière première aux centres d’usinage) ;
     4 millions de dollars économisés pour le centre sur une période de 18 mois.

  • Schlumberger - Directeur d'usine

    Paris 2005 - 2007 Mise en service d’une installation de production de pompes à pétrole.
     Construction d’une unité de production basée sur la philosophie Lean :
     Conception du schéma d’implantation et gestion du projet de construction ;
     Spécification et mise en route des équipements ;
     Développement d’une chaine d’approvisionnement locale ;
     Embauche et formation de personnel local.
     Après 2 ans, l’installation de 9500 m2 est à pleine capacité avec 120 employés.

  • Schlumberger - Chef de projet

    Paris 2001 - 2004 Invention, développement et démarrage d’un nouveau procédé de mélange de poudres de ciment pour une installation basée à Abou Dhabi.
     Introduction couronnée de succès d’un nouveau produit dans une installation industrielle existante ;
     Réduction du temps de cycle de production par un facteur 8.

  • Krebs filiale Technip - Chef de projet

    1996 - 2001 Conception, construction et démarrage d’installations de chimie à l’international.
     Gestion de projets jusqu’à 20 millions de dollars dans le temps et le budget impartis ;
     Gagnant du prix Jacques Franquelin (Prix du groupe Technip pour l’innovation).

  • BRGM - Ingénieur procédés

    Orléans 1992 - 1995 Spécialiste du traitement des minerais d’or
     Modernisation d’une unité de traitement d’or en Sibérie nord-est. Amélioration de l’extraction de 8% ;
     Lettre de félicitations de l’Ambassadeur de France auprès de la Fédération de Russie.

Formations

  • Ecole Nationale Supérieure De Géologie

    Nancy 1989 - 1992 Geotechnique, Environnement

    Je ne voulais pas faire l'option 'Mineral Processing' a l'Ecole, toute ma carriere a paradoxalement ete liee aux procedes industriels ! Et j'y prends beaucoup de plaisir

Réseau

Annuaire des membres :