Francois HIERNARD

En résumé

Entreprises

• Fenwick-Linde - Pilote industrialisation

  Technique | Châtellerault (86100) 2013 - maintenant Pilotage de projets d’investissement industriels
  
  Responsable du pilotage des projets d’investissement, de la phase de conception jusqu’à la mise en œuvre, en garantissant les meilleures conditions de délais, de coûts et de qualité.
  
  Intégration des contraintes techniques liées à la fabrication : flux de production, capacités industrielles, choix stratégiques Make or Buy, exigences de sécurité et de qualité.
  
  Étude, mise en place et validation des processus de production internes et externes (Allemagne, Pologne, Italie) jusqu’à leur homologation.
  
  Définition du planning d’industrialisation et des budgets outillages. Garant de la maîtrise des coûts, du respect des délais et des budgets prévisionnels.

• AMEG ATLANTIC - Chef de projet

  Production | Châtellerault (86100) 2013 - 2013 Rationalisation de la production mécano-soudée selon les principes du Lean Manufacturing
  
  Optimisation des processus de fabrication des produits mécano-soudés en appliquant les principes du Lean (réduction des gaspillages, amélioration continue, standardisation).
  
  Élaboration d’une feuille de route stratégique à 10 ans visant à pérenniser l’activité du site industriel, renforcer sa compétitivité et assurer sa durabilité.

• SEGULA pour AUTO CHASSIS INTERNATIONAL - Project manager of welding

  Technique | Le Mans (72000) 2011 - 2013 Pilote de Fonction Industrielle (PFI) Soudure – Département Ingénierie, ACI
  Pilotage global des projets de soudure sur le périmètre X98–X10, en lien direct avec les équipes Renault.
  
  Suivi et coordination de l’ensemble du cycle projet : de la conception à la mise en service des moyens de production.
  
  Gestion des plannings de réalisation, mise au point (MAP) et validation des outils.
  
  Animation des réunions de suivi projet et reporting régulier auprès des parties prenantes.
  
  Planification et synchronisation des interventions entre les différents acteurs du projet.
  
  Déclenchement des approvisionnements, des phases de MAP et des essais de performance (RUN).
  
  Suivi des livrables, contrôle des attendus et rappel des objectifs aux équipes.
  
  Apport de support technique tout au long du projet.

• GIMA - TECHNICIEN METHODES PROCESS TRANSMISSION

  Technique | Beauvais (60000) 2007 - 2011 Optimisation des processus et méthodes de fabrication
  Mise en œuvre d’outils Lean tels que l’équilibrage de poste, Hoshin Kanri et Yamazumi pour améliorer la performance des lignes.
  Processus concernés : machines à laver, bancs de tests mécaniques et hydrauliques, sous-assemblage de boîtes de vitesses et ponts arrière, ainsi que le convoyage aérien des carters de ponts.
  
  Étude, implantation et suivi de nouvelles lignes de production
  Conception et déploiement complets de lignes dans l’atelier, avec suivi rigoureux des indicateurs de performance.
  
  Suivi des industrialisations de nouveaux projets
  Rédaction des gammes opératoires, mise en place des moyens industriels et formation des équipes opérationnelles.
  
  Gestion des budgets outillages et équipements
  Élaboration des cahiers des charges, consultation fournisseurs, suivi budgétaire, gestion des commandes, réception et validation des nouveaux outillages et gabarits de contrôle.
  
  Projets majeurs réalisés
  
  Réorganisation et calibration des flux de pièces sur les lignes d’assemblage.
  
  Rétrofit des bancs d’essais.
  
  Mise en place d’une nouvelle ligne d’assemblage intégrant des AGV (véhicules à guidage automatique).
  
  Optimisation des processus de lavage des pièces brutes et en acier.

• ZF SACHS SUSPENSION SAS - TECHNICIEN METHODES INDUSTRIALISATION

  2000 - 2007 Au sein d'un service technique méthodes process, j'ai pour missions l'industrialisation des nouveaux produits à souder en répondant aux exigences Coût, Qualité et Délai.
  - La définition, le contrôle, l'optimisation et la validation des process et processus, gammes, nomenclatures…
  - Le suivi des fournisseurs et prestataires de services.
  - La validation des nouveaux moyens : robots, poste de soudure, outillages...
  - La définition, le suivi et la mise en place du plan d’investissement en liaison étroite avec les différents secteurs de l’entreprise.
  - Gestion des dossiers de fabrication : rédaction de cahiers des charges, procédures et instructions.
  - Etude de rentabilité
  - Mise en place des macroscopies
  - Externalisation de la conception des montages et pré-qualification
  
  Gestion de projets techniques et humains.
  - Mise en place du KAIZEN avec une formation de 300 personnes
  - Mise en place du Lean Manufacturing Création de ligne de flux de production budget 600K€ (Gain supérieur à 15 opérateurs)
  - Transfert de moyens de production Allemagne France budget 400K€ puis France Turquie
  

• SACHS FRANCE - AGENT DE MAITRISE

  1992 - 2000 SACHS France à Mouy (60) équipementier automobile, Fabriquant d' amortisseurs, effectifs de 300 personnes avec un CA de 40M€.
  
  Missions :
  Gestion des ressources humaines et matériels d'un atelier de soudure robotisé dans le cadre des objectifs Q.C.D.H.E.
  
  Pour cela : assurer une production journalière en respectant les délais et la qualité engagés avec le client.
  - Gestion des Hommes, des flux, du matériel et suivi des activités en optimisant les coûts et les délais. (20 à 50 personnes, 17000 amortisseurs par jour pour un parc de 7 lignes de soudures robotisées et une fabrication journalière de 17000 amortisseurs)
  
  Résultats :
  - Diminution des rebuts de 2 à 0,6%
  - Augmentation de la productivité de plus de 12%
  - Diminution de 7% du taux d’absentéisme
  - Mise en place maintenance préventive et curative
  - Création et mise en place de procédures de formation et de contrôle
  - Création de tableau de bord atelier
  - Réorganisation du secteur en Unité Autonome de Management

• ARMEE DE TERRE 402 RA - Sous Officier T.I.S.A

  1987 - 1992 Sous-officier technicien électronicien du matériel, sur le système d'arme HAWK.
  habilitation secret défense.
  Maintenance préventive et corrective du système de traitement de l’information puis sur génératrices et climatiseurs.
  Responsable de l'armurerie du détachement, j'ai encadré une équipe permanente de quatre hommes.

Formations

• INTERFOR-SIA

  Amiens 2001 - 2002 LICENCE PRO EN GESTION DE PRODUCTION INDUSTRIELLE

• SIFOR Oise

  Beauvais 1997 - 1998 Certificat UIMM
  
  Management - École de Maitrise

• ENTSOA

  Issoires 1987 - 1988 sous officier electronicien
  
  ARMY AND ELECTRONICS - Noncommissioned Officer

• Lycée Technique Pierre Méchain

  Laon 1982 - 1987 Electrotechnique