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SNCF
- Responsable de production
2013 - maintenant
Branche matériel : maintenance du matériel roulant
Technicentre d'Hellemmes : maintenance niveaux 4 et 5 des rames TGV
site de 1000 personnes
Mission : assurer le suivi et le contrôle de la production du bâtiment Rénovation Grande Vitesse en optimisant les moyens humains ainsi que les outils de production, en prenant en compte les contraintes liées à l'hygiène, la sécurité du personnel et les conditions de travail.
Gestion de 100 personnes réparties en 3 équipes.
Agents réalisant de la maintenance de niveau 4 et 5 sur TGV en électricité, aménagement intérieur, sanitaires, climatisation et portes.
Suivi de la démarche d'amélioration continue et pilote des plans d'actions.
Gestion du budget pour mon secteur (ACE, location,...)
Planification de la charge de production à court et moyen terme
Définition de l'organigramme et des ressources nécessaires pour réaliser le plan de charge
Garant de la performance de mon secteur et reporting au niveau de la direction
Formé en tant que président de CHSCT
Participe à l'animation de la réalisation des dossiers d'industrialisation des nouvelles productions lors des phases d'étude, de prototype et de démarrage de chaîne.
Actuellement sur le projet de rénovation des rames Eurostar.
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SNCF
- Dirigeant de proximité
2012 - 2013
Direction de l'unité de travail dans l'ensemble de ses dimensions que sont le management, la gestion, la technique, la qualité et la sécurité de l'exploitation ferroviaire.
Management d'une équipe de 70 électriciens travaillant sur motrices TGV.
Les missions : essais sur motrices et rame TGV, câblage, travaux sur bloc
Réalisation des entretiens individuels, veilles, plan de formation, matrice de compétences.
Garant du respect qualité, coûts, délais sur les missions de l'unité.
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SNCF
- Ingénieur méthodes matériel roulant
2011 - 2012
Définition de la gamme et du budget pour la maintenance des rames
Chantiers d'amélioration des process en appui pour la production
Suivi des coûts de production et application des corrections nécessaires
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DANA Thermal Products France
- Chef de projet technique
2010 - 2011
Fabrication d’échangeur thermique pour l’automobile équipementier rang 1 et 2
Site de Guiscard 250 personnes
Chef de projet de la conception des produits à la vie série + 6 mois
Responsable des relations techniques avec les clients
Management transversal de l’équipe projet (qualité, plant engineer,…).
Amélioration des produits existants pour les nouveaux marchés
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DANA Thermal products France
- Ingénieur process / industrialisation
2008 - 2010
Garant des différents process : emboutissage, compression, brasage d’aluminium, tests : planéité, sous eau, en pression d’air,…
Analyse du taux de déchêts des lignes et application des corrections nécessaires
Validation des équipement industriels
Mise à jour documentaire : Modes opératoires, AMDEC, Flowchart
Amélioration continue : productivité de la ligne, standardisation des postes
Résultats: +40% de productivité sur le chantier lean pilote de l’usine
Passage du nouvel échangeur à l’état série. Standardisation des outils d’emboutissage
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Faurecia
- Correspondant méthodes
2007 - 2007
stage ingénieur correspondant méthodes. Rattaché à la production particulièrement à une ligne de peinture. Travail en autonomie avec un plan d’actions et des réunions régulières pour valider les objectifs. coordination avec les superviseurs des lignes de production. amélioration continue, 5S, Kaizen, suivis des indicateurs clefs, réimplantation de ligne, standardisation des postes, MAJ des standards sécurité, instructions de travail, gamme de contrôle, organisation de la maintenance 1er niveau.
Résultats: Taux de rebuts sur la ligne de peinture : 30000ppm → 13000ppm
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Université Polytechnique de Cracovie
- Mémoire scientifique département mécanique
2006 - 2007
Mémoire scientifique Université polytechnique de Cracovie (Pologne) 4 mois
Elaboration de biomatériaux composites à base de bioplastiques
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Valéo
- Stagiaire qualité
Paris
2006 - 2006
Stagiaire au département SQA (supplier quality assurance) chez Valéo Pologne.
Application de la charte qualité en contact particulier avec les fournisseurs. Généralement par téléphone et mail, je m'assurais du suivi des plans d'actions de résolution des problèmes chez les fournisseurs ainsi que des délais. Je travaillais une à deux fois par semaine puisque j'étais également en mémoire scientifique.
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Alliance française du Cap
- Professeur
Paris
2005 - 2005
Professeur bénévole de français à Fish Hoek (Afrique du Sud)pendant 4 mois de mai à septembre avec l'Alliance Française du Cap. Classes de 4 à 15 personnes. Tout niveau, tout âge.
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SAD Marketing
- Enquêteur vacataire
Villeneuve d'Ascq
2004 - 2004
Pendant les vacances scolaires d'octobre 2004, j'étais chargé d'informatiser les résultats des enquêtes de marché. Je devais catégoriser les résultats pour les rendre exploitables.
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Dhaze Matériaux Plastiques
- Manutentionnaire
2004 - 2004
(entreprise de vente de vérandas).Gestion des stocks et préparation des commandes. 1 mois en juin 2004
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Adrem Ducloy Transmission
- Magasinier et mécanicien
2003 - 2003
Stage ouvrier pour l’entreprise ADT (réparation de moteurs).
Magasinier pendant une semaine : gestion de colis et matériel électrique, je suivais l'ensemble de la distribution du matériel sur nos différents sites à l'aide de notre logiciel intranet.
Puis mécanicien pendant trois semaines : réparation de moteurs électriques et tests de fonctionnement des bobines avec le technicien.
