Gérald LE REUN

En résumé

Entreprises

• IT Link

  Le Kremlin-Bicêtre maintenant

• SOURIAU - Chargé de projet ROHS

  Versailles maintenant Souriau est l'un des leaders mondiaux dans le domaine des connecteurs industriels, mais aussi aéronautiques et militaires.
  
  Au sein de cette société je suis chargé de projet, et mène les actions correctives nécessaires afin d'assurer la conformité de nos produits avec une norme environnementale européenne (directive 2002/95/CE plus connue sous le nom de directive RoHS).
  
  Cette mission m'amène à gérer quelques techniciens, et surtout à prendre contacts avec les différents services de la société, ce qui est particulièrement enrichissant d’un point de vu technique.
  Mes principales missions sont les suivantes :
  - Analyse de l’existant avec enquête auprès des fournisseurs
  - Recherche de solutions de remplacement (matière et traitement de surface) et qualification des nouveaux produits
  - Gestion d’un groupe de travail
  - Mise à jour des données dans la base MFGPro.

• Valeo - Supplier Quality Engineer

  Paris 2011 - maintenant Après 3,5 ans de mission chez Valeo par le biais d'IT Link, j'ai intégré Valeo dans un poste similaire à précédemment.
  
  Suite à la réorganisation de Valeo, je me suis spécialisé dans le suivi des pièces électromécaniques (relais, antennes...) et des PCB fabriqués en Europe.
  Je prends part au suivi des incidents qualité et à la résolutions de problème associés avec validations des actions correctives mises en place par les fournisseurs.

• IT LINK System - Consultant en qualité fournisseur

  Le Kremlin-Bicêtre 2007 - maintenant En mission chez Valeo depuis mi 2007
  Poste occupé Qualité Fournisseur composant électronique et assemblage
  
  Principales mission
  Suivi de la validation des composants et du choix des fournisseurs
  Audit process complet des fournisseurs critiques et suivi des actions correctives
  Qualification des process d'assemblage et validation machine
  Validation de certain PPAP composant et de la mise en panneau des PCB
  Support à la vie série dans le cadre des retour garantie
  
  Type de lignes de production déja audité
  Fabrication de PCB
  Fabrication de relais
  Fabrication de quartz
  ligne de Back-end pour des EEPROM et des micro contrôleur
  Ligne d'assemblage de carte électronique
  
  Type de machines qualifiées
  P&P pour la pose des composants
  Profile de four de refusion
  Testeurs électrique (in-situ et Fonctionnel)
  Machine d'inspection optique automatique
  Machine de sérigraphie de pâte à braser

• Chelton Telecom & Microwave - Responsable Méthodes Bureau d'Etudes

  2003 - 2005 Chelton Telecom & Microwave (80 personnes-Goussainville-95)
  Poste : Responsable Méthodes – BE
  Date et Durée : 04/04 à 09/05 (17 mois)
  
  Environnement de travail :
  Responsable Méthodes-BE au sein d’une société de 80 personnes qui fabrique des composants gyromagnétiques (Isolateurs, Circulateurs et guides d’ondes), je gère une équipe de 3 dessinateurs et une assistante Méthodes.
  
  Principales Mission et Objectifs :
  Gestion du bureau d’étude
  Participation au développement des nouveaux produits
  Gestion des données Techniques
  Calcul et suivi de coûts de production
  Amélioration de la productivité et de la qualité des produits
  
  Actions menées et résultats :
  
  1. Gestion des données techniques, notamment avec des sites de production délocalisés
  => Amélioration des procédures de transfert des documents
  
  2. Validation et suivi des demandes de modification, mise en place d’un indicateur de suivi dans le cadre de l’obtention de l’ISO 9000
  => Obtention de la certification ISO 9000
  => Meilleur visibilité des demandes ouvertes, temps de traitement…
  
  3. Mise en place d’un planning BE
  => Meilleur visibilité des sujets traités par le BE, et meilleur définition des priorités
  
  4. Analyse de la valeur et simulation de coût de production pour le service commercial.
  
  5. Mise en place d’actions correctives en production.
  
  6. Recherche de fournisseurs et qualification de composants pour des produits à usages spatiaux. Etude et réalisation des outillages nécessaires aux tests de qualification.
  => Passage d’un marquage type peinture à un marquage par étiquette
  => Validation de la méthode de collage des composants
  
  7. Ré engineering d’une famille produit afin de réduire le temps de montage. Définition du nouveau composant, Calcul de seuil de retour sur investissement, lancement et suivi des essais de validation.
  => Gain de 6% sur le temps de montage des produits de la famille étudiée
  
  8. Travail avec les fournisseurs de boîtiers afin d’améliorer le design et faciliter les usinages de boitiers. Définition et suivi des tests de qualification avec la R&D et la Qualité. Passage de l’information de changement de design au service commercial pour qu’il transmette aux clients. Enfin, réalisation de la modification au niveau des nomenclatures concernées.
  => Gain de 15% sur le prix des pièces étudiées
  
  9. Mise en place d’actions pour éliminer le plomb dans les produits fabriqués. Contact avec des fournisseurs de pâte et fil à braser sans plomb, Qualification des brasures sans plomb et passage en production.

• FCI Microconnection - Ingénieur Support Technique de l'atelier insolation

  2001 - 2003 FCI microconnections (180 personnes- Mantes-La-Jolie-78)
  Poste : Ingénieur support de production
  Date et Durée : 07/01-05/03 23 mois
  
  Environnement de travail :
  Ingénieur de support de production, au sein d’une société de 180 personnes, qui fabrique des connecteurs sur film souple, je suis lien entre la production et les différents services de la société, notamment le bureau d’étude et la qualité.
  Travail en salle grise de classe 10 000
  
  Principales Mission et Objectifs :
  . Suivi des indicateurs (taux d’occupation, rendements…) de l’atelier d’insolation
  . Responsable de l’amélioration continue de l’atelier d’insolation
  . Industrialisation des nouveaux produits (définitions de paramètres process…)
  . Rédaction des Fiches d’instructions opérationnelles, et formation des opérateurs
  . Traitement des réclamations clients liées à mon pôle d’activité
  . Mise en place d’actions correctives en atelier
  . Renouvellement de la certification QS 9000 au niveau de l’atelier lamination & insolation
  
  Actions menées et résultats :
  1. Mise en place d’un préventif outillage annuel avec le pôle mécanique de la société
  => Avoir des outils en bon état pour faire du bon travail…
  
  2. Management d’un groupe de travail pluridisciplinaire (BE-Production-Industrialisation) pour résoudre un problème aléatoire mais récurent. Amélioration du système de nettoyage des outils, et modification des outils
  => défaut réduit de 50%
  
  3. Amélioration de la productivité au sein de l’atelier insolation par la mise en place de nouveaux paramètres machines, et la révision du système d’entraînement du film. Travail réaliser en lien avec le BE et le service automatisme de la société.
  => Gain de 10% de productivité
  
  4. Modification process sur une famille de produit pour faciliter l’insolation de ces produits.
  => Gain en terme de temps de réglage des machines
  => Gain en qualité du produit

Formations

• Arts Et Métiers Paristech (ENSAM)

  Paris 1996 - 1999 Ingénieur A&M

• Ecole Nationale Supérieure Des Arts Et Métiers (Paris)

  Paris 1996 - 1999

• Ecole Nationale Supérieure Des Arts Et Métiers (Angers)

  Angers 1996 - 1999 Mécanique

Réseau

• Bruno DECLAIRIEUX

• Christophe DELORT

• Freddy GUEHENNEC

• Frédéric BLIN

• Frédéric VUAROQUEAUX

• Hervé ALLIX

• Ludovic DODE

• Philippe LAUZE

• Stéphane MALHOMME

• Thierry PATRY