-
DSM COMPOSITE RESINS
- Project Manager
2013 - maintenant
Mission :
• Maintenir et améliorer la performance des productions par l’identification et l’étude des idées d’amélioration process
• Suivre le déroulement des travaux dans le respect des règles DSM
Responsabilités / activités :
• Agit dans le respect des règles SHE en vigueur sur le site et veille à leurs applications.
• Suit le processus de gestion de projet DSM.
• Intègre les procédures d’hygiène et de sécurité dans les projets
Gestion de projet :
• Participe à l’élaboration du “Year Plan”
• Etablie la “Conceptual engineering”
• Etablie la “Basic engineering”
• Etablie la “Engineering, Procurement and Construction Phase”
• Estimation budgétaire pour chacune des phases
• Passation et réception de commandes pour le Plant Support et les projets CAPEX
• Veille à la tenue des budgets associés à chaque projet
• Organise les études sécurité nécessaires (HAZOP, MOC, Design Review, JSA …)
Domaine management
• Définit les ressources nécessaires aux études et/ou des projets
• Gère et suit les ressources affectées aux études et/ou des projets
• Coordonne avec le client interne et les autres services impliqués, l’ensemble des
• Suit le planning et les coûts des études et/ou des projets
• Assurer la réception des chantiers de l’ensemble des actions des entreprises extérieures
• Gère le portefeuille des projets (2013 = 700K€, 2014 = 1.5M€)
• Passation et réception des commandes pour le Plant Support et les projets CAPEX
• Suivi du budget Plant Support (2013= 140k€, 2014= 100k€)
-
DSM COMPOSITE RESINS
- Project Manager
2013 - maintenant
Exemples de réalisations :
-Mise en conformité des poste électriques (MultiYears plan sur 4ans pour un budget de 370k€)
-Dépose et revamping complet des 3 armoires de contrôle/commande gérants notre incinérateur/ chaudière et de la gestion de notre parc de traitement des eaux usées et organique (budget 130k€)
-remplacement d’une pompe de fluide thermique par 2 pompes normal/secours à rotor noyé (avec impact sur tuyauterie, ajout d’un système de refroidissement, modification DCS)
-amélioration de nos décanteurs avec modification des tuyauterie (budget 75k€):
avant : nos 2 décanteurs étaient reliés par une seule pompe via une vanne 3 voies à un stockeur d’eau usée et à un stockeurs d’eau organique, entrainant des eaux usées dans les organiques et vice versa.
après : dissociation des lignes organiques et des lignes d’eau usées avec chacune une pompe et un filtre associés=> plus de contamination
-Ligne raclable (budget 300k€):
Avant : 4 mélangeurs avaient chacun leur ligne raclé en destination d’un filtre. L’interconnexion d’un mélangeurs avec le filtre était fait par un flexible. La ligne sortant du filtre n’était pas raclée et allait jusqu’à une potence de chargement camion.
Après : L'étude d’un raclage du mélangeurs jusqu’à la potence de chargement a mis en évidence un business case de 90k€/an. Création d’une seule ligne de raclage calorifugée (250m de longueur)avec une seule station de lancement allant jusqu’au filtre avec un bypass pour le raclage et mise en place d’un bras de chargement raclable.
-Démantèlement d’une enfuteuse (budget 30k€)
-Revamping d’un automate obsolète permettant la gestion de notre vapeur (permettant la chauffe de nos réacteurs) et d’un autre automate pour la gestion de nos cuves à déchets. (budget 50k€)
-Revamping software et hardware de notre DCS DeltaV (budget 90k€)
- Etude d’un MYP (6 phases) pour le revamping total de notre système RS3 vers un système DeltaV
6 nodes, 2850 E/S, 1800 Control Blocks, 150 registres de communication, 50 recettes => budget 3 millions
-
DSM COMPOSITE RESINS
- Responsable Automatisme / Process Control Engineer
2011 - 2013
- Participation au RCA (Root Cause Analysis) pour élaboration d'actions accorrectives et préventives
- Participation au HAZOP (HAZard and OPerability study)afin d'analyser nos risques industriels,leurs 'identifications et l'évaluation des situations pouvant représenter un risque pour le personnel ou les équipements, et le déploiement des moyens (procédés, équipements) de prévention adéquats.
-Elaboration d'un plan de revamping de tous nos API/DCS obsolétes (plan sur 3 ans : 6 API/DCS concernés)
-Migration d'API et supervision de toute une zone de production
-Refonte de nos EQM (Equipment Module= regroupement d'organes de commandes)
-Participation au atelier LEAN: FTR (First Time Right de nos process/ Batch), mise en place d'une cellule Réacteur/mélangeur (afin d'assurer le suivis des troubleshooting en cours de traitement), préparation d'une cellule Energie (dans le but de réduire nos consommations d'énergie)
-Formation de nos techniciens maintenance à nos différents API/DCS
-Modification compléte d'un réacteur et d'un mélangeur afin de le dédier à un type de résine.
-Gestion des sous-traitants
-
DSM COMPOSITE RESINS
- Responsable Automatisme/ Process Control Engineer
2011 - 2011
Débauché par le cabinet de recrutement de Mme De Téglassy Sylvia, j'ai intégré DSM Composite Resins en aout 2011 en tant que Process Control Engineer / Responsable Automatisme.
A ce titre, je gére et programme de façon autonome nos DCS (sous RS3 et DeltaV) et j'assure le bon fonctionnement de l'ensemble de nos PLC, soit en interne, soit pas le biais de prestations externe.
-
CEFF
- Ingénieur automaticien
COMPIEGNE
2009 - 2010
Développement et mise en service d'une station de traitement des eaux d'une nappe souteraine pour assainissement pour BASF.
Ce projet consistait à pomper de l'eau polué par le biais de 6 puits, à la sotcker dans des cuves de reprises (pour évaporation des solvants), puis à faire passer l'eau dans des filtres à sables (récupérations de matiéres lourdes) pour enfin être stocké (pour prélévements) avant évacuation par les eaux pluviales.
L'ensemble de la programmation est faite en Siemens (S7 315F-2DP). L'automate comprend une partie "standard" ainsi qu'une partie de programme de sécurité.
Les variateurs des pompes des puits sont des micromaster (Siemens) pilotés par l'automate en profibus.
Un pupitre opérateur permet l'ensembles des commandes (sous Wincc flexible Advanced)
Une supervision a aussi été mise en place sous Intouch pour la visualisation et l'historisation de tous les événements.
-
CEFF
- Ingénieur automaticien
COMPIEGNE
2006 - 2010
Réalisation et mise en service d'une station de Diester en Espagne.
Dans le cadre de ce projet, la programmation s'est faite via un automate S7 417FH(automate de sécurité & redondant) et l'ensemble de la programmation s'est fait avec le logiciel PCS7.
Ce projet comprenait :
-13 module déportés redondant
-477 entrés TOR (dont 150 entrés de sécu)
-263 entrés ANA (dont 50 entrés de sécu)
-166 sorties TOR ( dont 60 sorties de sécu)
-88 sorties ANA
Développement de la partie sécurité à l'aide de d'add-on Siemens : Safety Matrix.
Toute la partie supervision a été crée avec Wincc intégré à PCS7.
Création d'îcone de bloc associé à des blocs de programmation développé spécifiquement pour ce projet.
-
CEFF
- Ingénieur automatisme
COMPIEGNE
2006 - 2011
Embauché 2006,je faisais partie du pôle développement Process (pétrochimie, gaz..) et j'intervienais aussi sur des machine ou robot (manufacture) ainsi que sur diverses installations d'infrastructure.
Je programmais des automates de marques diverses (Siemens, Schneider, Omron, Pilz, Hima) des pupitres opérateur (Siemens, schneider..) ainsi que des supervisions (Wincc, Intouch, Panorama.)
Je suis devenu au fils du temps spécialiste Siemens dans le monde de l'automatisme au sein de la société CEFF.
Je maitrise parfaitement la programmation et l'interfaçage de la gamme S7-300, S7-400, que cela soit en Step 7, en PCS7, programme normal/sécurité, safety matix,redondance des CPU.
Il en va de même sur les pupitres opérateur avec Wincc Flexible Advance ou alors sur les PC avec le WIncc Squada.
-
LOGICA
- Apprenti Ingénieur Chargé d'affaire
COMPIEGNE
2003 - 2006
LOGICA (www.logica@logica.biz) est une société de service spécialisée dans l'automatisme et l'informatique industrielles, aussi bien dans les domaines pharmaceutique, qu'agro-alimentaire, ou aéronautique.
Dans la mesure où je suis dans une société de taille modeste, j'assure plusieurs "fonctions" dont chargé d'affaires, développement, suivis…
Quelques prestations types selon les secteurs abordés :
· Définir le cahier des charges,
· Réaliser les études et la programmation,
· Assurer la mise en route sur le site client,
· Assurer la maintenance durant la période de garantie,
· Assurer le suivi sur demande clientèle hors période de garantie.
Exemples de clients et prestations associées :
. Renault Lardy > développement de ligne.
. Cofrafer, Bonneuil sur Marne, et Ugine Gonesse (fermé depuis 2003) > amélioration de la production, et développement de ligne de refendage et de coupe à longueur.
. Sanofi Aventis > réaction d'un prototype de tris des gélules non-conformes.
. Rösler-France, Air-France > développement de grenailleuse pour nettoyage de pièces aéronautiques.
