Menu

Guillaume CROUILLERE

PARIS

En résumé

Développeur WEB indépendant. Développeur full stack Ruby on Rails. Je développe et créé des applications de e-commerce pour des artisans.

https://www.creermonecommerce.fr

Mes compétences :
6 sigma
Lean Manufacturing
Ms project
Pack office
Visual Basic
AMDEC / FMEA

Entreprises

  • Indépendant - Développeur WEB indépendant

    2017 - maintenant Création d'applications web de e-commerce pour des artisans

  • Philips - Chef de Projet Industrialisation

    Suresnes 2013 - 2017 Re-conception d'un luminaire LED dans le cadre d'un upgrade et d'un transfert d'usine. Investissements 90K€. 1500 pcs/an. Management équipe 9 personnes. Réduction de coût de 85K€/an sur produit fini.

    Industrialisation d'une nouvelle gamme de luminaires urbains LED. Investissements 80K€. 8000 pcs/an. Management équipe 11 personnes.

    Intégration d'une nouvelle génération de LED dans 9 gammes de luminaires. Management équipe 10 personnes. Investissements: 370K€. 40 000 pcs/an. Réduction de coût de 220K€/an sur produits finis.

    Pilotage de la relocalisation d'une ligne de production de luminaires urbains. Management équipe 6 personnes. Investissements: 170K€. 20 000 pcs/an.

  • General Electric - Chef de Projet Industrialisation

    Paris 2011 - 2012 Pilotage de la relocalisation d’une ligne de production d’armoires électriques. Management équipe 5 ingénieurs. Investissements: 150K€. 500 pcs/an. Réduction de coût de 16% sur produit fini
    – Etude MAKE/BUY. Définition budget, ressources et planning
    – Equipements et Outillages : rationalisation couverture de test (Do Check)
    – Implantation ligne : VSM, étude capacité et flux à échelle réduite puis réelle

    Management obsolescence sur produit en production. Management équipe 7 ingénieurs. 500 pcs/an. Risque arrêt de production : 1,5 M€ / semaine. Aucun arrêt de production.
    – Synchronisation Phase in/Phase out des composants sur 3 lignes de production (4 fournisseurs)

  • General Electric - Ingénieur Industrialisation

    Paris 2007 - 2011 Industrialisation de composants de machines de radiographie. 8 fournisseurs (US, UE, Asie).
    – Méthodes/Outils : Design for assembly, FMEA, Capabilité, Gage R&R, Plan de contrôle

  • FAURECIA - Stagiaire

    2006 - 2006 Installation et optimisation d’une ligne de production de composants sièges Mégane

    – Mise en place et suivi des standards Qualité : création des outils et méthodes de contrôle, formation des opérateurs. Suivi des indicateurs.
    – Réimplantation de la ligne de production (5S, Zoning)
    – Animation de groupes de résolution de problèmes
    – Optimisation de la ligne :
    - Production : réduction des temps de cycle par des améliorations techniques. Gain : 15% de productivité.
    - Qualité : fiabilisation de la ligne. Réduction du taux de ppm de 2000 à 800.

  • DELICE DANONE - Stagiaire

    2005 - 2005 • Réduction des pertes de plastique dans la phase de conditionnement des yaourts.
    – Etat des lieux : Etude des causes de pertes par des suivis de production.
    – Choix des actions à mener : Recherche de solutions en collaboration avec la Maintenance, la Production et la Qualité. – Suivi des premières actions : mise en place Check-lists

Formations

Réseau

Annuaire des membres :