Mes compétences :
Infusion
Gestion de projet
Recherche et Développement
Aéronautique
Matériaux composites
RTM
Optimisation de process
Mise sous vide
Lean manufacturing
Solidworks
CATIA
Entreprises
Cytec Aerospace Materials
- Field Technical Service Engineer - EMEA
2015 - maintenantCustomer process and material support for France Benelux Spain Portugal and North Africa.
Airbus Group
- Ingénieur Manufacturing - Méthodes et procédés
Blagnac 2013 - 2015 Responsable des projets d’amélioration continue (LBIP+. Leaner Business Improvement project) sur la ligne de production RTM pour pièces structurelles composite:
• Réduction des couts de production : Réduire ou éliminer les couts liés au procédé de fabrication (résine, tubes, pièces jetables, etc.) en optimisant certaines étapes du process, en proposant des solutions innovantes, en trouvant des alternatives plus économiques…
• Réduction des taux de rebuts (amélioration de la qualité des pièces) : trouver la/les causes du problème, proposer des solutions minimisant l’impact sur le flux de production et les mettre en place.
• Optimisation des procédés (Automatisation d’une partie de la chaine production, réduction des temps de fabrication) : Transfert de technologie pour la fabrication de pièces en RTM d’un procédé manuel a un procédé automatisé. La technologie est déjà employée pour une partie de la production, donc le projet est de l’appliquée à toute la production de pièces pour SA (programme avec la cadence la plus haute).
Le projet a été mené selon la méthodologie suivante :
- Analyse du process existant.
- Simuler le futur process pour identifier les besoins et les points bloquants afin de répondre aux futures cadences et besoins de production.
• Projets de R&T : suivi et gestion jusqu'à mis en place en production
- Développement d’un système de bloqueur de résine afin de réduire les pertes de résine (brevet déposé).
- Développement, en collaboration avec un sous-traitant et l’Université d’Aix-la-Chapelle, d’une tête d’injection RTM automatisée : définition du cahier des charges, suivi du projet (représentant Airbus), essais préliminaires chez le sous-traitant.
Support Global APTL (Airbus Process Team Leader) sur projets internationaux dans le cadre de projets d’harmonisation des procédés au sein des différents sites d’Airbus (France, Espagne, Allemagne).
Airbus Defence & Space
- Apprenti Ingénieur R&D - Matériaux composites
2010 - 2012• Mise au point d’une stratégie d’infusion pour imprégnation de carbone en forte épaisseur (semelle de pales d’éoliennes).
• Suivi et expertise du procédé de fabrication (infusion) d’une pale d’éolienne de 30 m :
- Expertise du procédé mis en place et proposition de solutions afin de résoudre les problèmes techniques et de qualité.
- Assurer la communication et le suivi du projet entre le site de production et le plateau Eolien.
AEROVAC System France
- Technicien R&D - Chef de projet en Matériaux composites
2008 - 2010• Recherche & Développement sur le procédé d’infusion sur de fortes épaisseurs destiné au marché éolien.
• Développement et qualification de produits techniques : films de mise sous vide, mastic de vide, films séparateurs, filet drainant d’infusion (test de débits), membrane microporeuse (Développement d’un produit prêt à l’emploi pour la mise sous vide à base de membrane VAP).
• Développement d’un concept de raidisseurs creux non-débouchants pour la réalisation de panneaux auto-raidis :
- Conception et réalisation d’un outillage d’un cadre de hublot
- Production d’une série de pièces en préimprégné
- Conception d’un système d’assemblage en kit pour les raidisseurs adaptable à toutes configurations.
- Réalisation d’un « démonstrateur fenêtre » en intégrant la structure de raidisseur dans une peau infusée.
• Développement d’un profilé d’infusion optimisé pour le marché éolien :
- Etat de l’art des solutions existantes sur le marché de l’éolien
- Conception d’un nouveau profilé de distribution haut débit optimisé
- Présérie pour essais préliminaires
• Réalisation d’un outillage en fibre de carbone pour la fabrication d’une aile d’ULM
Université de Caen
- Stage
2008 - 2008 - Formulation d'adhésifs photosensibles pour composites dentaires.