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Guillaume PETIT

LILLE

En résumé

Depuis 2009, au sein de la filiale DMS de distribution du groupe TOTAL, où j'ai exercé le poste d'adjoint au chef de dépôt pétrolier de ICPE soumis à autorisertoin (17000m3).
Depuis 2013, je suis ingénieur dépôt pétroliers et gestionnaire du parc véhicules (PL et VL = 300)
Je suis en charge notamment des relations et dossiers DREAL du dépôt pétroliers (25000m3) de Ouistreham seuil SEVESO bas.

Mes compétences :
AutoCAD

Entreprises

  • DMS (TOTAL) - Coordinateur Logistique

    2013 - maintenant Gestionnaire de la flotte véhicule de l'entreprise (Camions + VL) : commande et renouvellement des véhicules, assurance, optimisation du parc.

    Coordinateur Logistique : Étude techniques, optimisation des dépôts pétroliers de la société. Maîtrise de la législation ICPE Déclarés et Autorisés.
    Gestion des dossiers DREAL d'un site de 25000m3 SEVESO bas
    Mise à jour des plans des sites sous Autocad.
  • DMS (TOTAL) - Adjoint Responsable Exploitation Dépôts

    2009 - 2013 -Suppléer le responsable dans ses activités,
    -Répondre aux attentes des Directeurs d'agences quant aux problématiques techniques,
    -S'assurer que les dépôts sont en conformités par rapports aux réglementations ICPE,
    - Groupe de travail sur les études des dangers dépôts Autorisés,
    -Exploiter les dépôts de stockages,
    -Conseiller Sécurité en transport de Matières Dangereuses (cl 2 à 9 sauf 7), mode route et Fer
  • MGI COUTIER (76) - Ingénieur méthodes-Industrialisation

    2008 - 2009 Ingénieur méthodes-industrialisation chez un équipementier automobile de rang 1 (assemblage grande cadence d'arrêt de portes pour voitures et utilitaires PSA et Renault)

    Mission : *Remettre en état et en productivité une ligne d'assemblage automatisée stratégique qui accueillent les nouveaux produits (Megane 3 et Laguna 3)
    * Industrialisation des moyens de productions pour les nouveaux projets

    *Remise en état de productivité:
    -État des lieux et découverte du processus technique.
    -Création d'un groupe de travail avec techniciens et opérateur afin de déterminer les stations clés et points noires (4 stations)
    -Définition des actions de maintenance à mener (remplacement des actionneurs HS, étude d'un nouveau rail de distribution, etc)
    -Demande de devis et consultation pour le rail
    -Etablissement de la demande d'investissement de 50K€
    -Mise en place et suivi des actions puis phases d'essais et de réception technique.
    -Mise en place d'une maintenance préventive N1 (opérateur) sur le nettoyage avec gammes précisant Où, quand, qui et comment nettoyer.
    -Mise en place et programmation d'une vision industrielle pour détromper le sens des produits.

    Gain: 20% de TRS gagné, Machine propre et suivie par la maintenance. Opérateurs formés sur des points techniques

    *Industrialisation:
    -Conception sous DAO des posages mécaniques adaptés aux machines
    -Réception et validation technique
    -Rédaction de CDC pour des posages spécifiques nécessitants des moyens importants d'usinage.

    Projets série démarré sans soucis
  • MGI COUTIER (14) - Ingénieur méthodes découpe

    2007 - 2008 Ingénieur chez un équipementier automobile de rang 1 (découpage de pièces tôles, assemblage soudage de pédaliers pour PSA et RSA)

    Mission: Prendre en charge l'amélioration de la productivité du secteur découpage presses traditionnelles

    *Apprentissage des techniques de découpes par presses, des outils de découpes et des termes techniques liés (matrices, poinçons, revêtements, cambrages, etc)

    *Lancement d'une étude pour déterminer la presse témoin pour relancer une démarche SMED. Temps de changement d'outils 1h et gain potentiel estimé 20 min (sur la presse la mieux équipée avec pont roulant)

    *Proposition d'un ordonnancement des actions pour 2 opérateurs. Etude de prix pour un système de chargement d'outils automatique pouvant supprimer 1 opérateurs pour le changement.

    *Prise en charge de la réintégration sur le site d'outils de découpes délestés.
    Adaptation de ceux-ci à nos presses avec études techniques, devis, suivi des travaux et phase de test puis validation définitive.
    Il s'agissait d'outils allant de 400Kg à 6Tonnes pour des presses de 160T à 600T.

    *Dernier projet: ranger l'ensemble des outils dans le but d'un gain de place.
    Lister les outils obsolètes, à détruire par accord client ou à ranger dans un hangar extérieur pour utilisation peu régulière.
    Ranger les outils à forte cadence et au plus près des presses afin de réduire le temps d'attente.
    Cette réorganisation à permis de ranger des outils sans emplacements et très souvent utilisé, de supprimer une rangée complète d'outils et dans un même temps de laisser des emplacements libres pour de futurs outils.
  • MONTUPET Laigneville - Stagiaire ingénieur méthodes

    2005 - 2005 Stagiaire ingénieur 6 mois chez un équipementier automobile (fonderie)
    Objectif : Optimiser la maintenance préventive afin de la rendre plus efficace.
    * Etat des lieux de la maintenance préventive et des gammes en place.

    * Création des groupes de travail par machines et par secteurs (moulage, lavage, usinage)

    * Refonte et précision des gammes préventives. Découpage en type de travaux (électrique, mécanique, hydraulique, nettoyage, etc)
    J'ai défini avec les groupes des actions de remplacement fréquentiels sur des parties ou pièces à usure régulière. Des actions de contrôle précise par des outils de mesures et des actions générales.

    * Rédactions des modes opératoires pour ces gammes de façon à faciliter et préciser le travail des techniciens de maintenance.

    *Mise en place et conception d'un document sécurité lors des opérations préventives. Fiches développées en collaboration avec le service sécurité. Prise en compte des habilitations nécessaires, zones de balisages, protections personnelles, sectionnement des énergies.

    *L'ensemble des travaux permet une meilleur gestion du temps des techniciens, du stock maintenance et un gain financier sur le long terme.
  • MT Packaging - Stagiaire technicien méthodes

    2004 - 2004 Stagiaire technicien pendant 2 mois dans une entreprise d'injection plastique pour la création d'emballage de parfums de luxes.

    Objectif : Standardiser et rendre flexible des machines automatisées de production

    *Étude et mise en place d'une démarche SMED
    *Scénarios de montage/démontage puis suppression des phases superflus.
    *Reherche de solutions techniques puis dessins sur DAO Euclid.

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