Mes compétences :
service planning
ISO 900X Standard
Continuous Improvement
5S
Kaizen
Lean Manufacturing
Audit
FMECA
Kanban
Cost Analysis
Internal Audit
Six Sigma
Entreprises
HONEYWELL SECAN
- Responsable production et amélioration continue & Aspect responsable production
2007 - maintenantResponsable production et amélioration continue
Aspect responsable production
* Responsable et gestion d'une équipe de plus de 30 personnes (chef d'équipes, chaudronniers, ajusteurs, soudeurs, tourneurs classique et CN, fraiseurs classique et CN, conducteur de fours à vide, contrôleurs GEO et final).
* Management des ressources.
* Elaboration d'un plan de production avec le service planning
* Définition des objectifs, mesures et suivi des indicateurs de performance (HSE, Qualité, Livraison).
* Responsable du suivi des règles (ex : HSE, règlement intérieur, ISO 9001, NADCAP) et procédures qualités.
* Développement du savoir-faire (Matrice de polyvalence)
* Animation tier-meeting (HSE, Qualité, objectif production, Plan d'actions ..)
Aspect amélioration continue
* Mise en place et déploiements des outils H.O.S (travail standard, tier-meeting, kaizen (bon changement), R.P.S, 5S, Lean manufacturing, talk-time, Kanban, management visuel) avec suivi et application.
* Animation des audits inter îlots de productions (Gemba Walk) avec suivi et traitement des actions.
* Analyse des non-conformités pour plan d'actions (8D, R.P.S : Rapid Problem Solving)
* Amélioration continue sur les processus de fabrication (AMDEC, LEAN,5S)
* Développement de l'esprit amélioration continue.
*
HONEYWELL SECAN
- Technicien Méthodes Mécaniques
2001 - 2007(92) - Technicien Méthodes Mécaniques
Aspect Méthodes & Indus
* Création de dossier de fabrication ainsi que des gammes opératoires dans le système E.R.P avec documents supports (plans, instruction d'assemblage, nomenclatures).
* Définition, validation programme d'usinage sur CN (pro Engineer, GEDIX, ... )
* Création de programme de contrôle via Power Inspect (Bras ROMER)
AUBERT & DUVAL
- Technicien Méthodes
Paris 1998 - 2000Aspect Méthodes & Indus
D.O.P.P (Démarche d'Optimisation Production Participative)
* Traitement des différentes anomalies liées au projet pour améliorer le TRS (taux de rendement synthétique) avec l'aide de différents intervenants (Maintenance, BE, Production)
* Analyse des coûts, réalisation des devis, établissement cahier des charges.