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Hamza MNOUNY

Asnières-sur-Seine

En résumé

Mes compétences :
Coaching pour la performance (GROW)
Planification et éxecution orientées résultats
Gestion de projets
Auditeur qualité
Leadership et aptitude de conduite du changement
Analyse financière et gestion de budgets
Gestion de production

Entreprises

  • Procter & Gamble - Chef de département de fabrication de poudre

    Asnières-sur-Seine 2011 - maintenant Missions principales :
    • Participation au développement de la vision, stratégies et objectifs de l’usine
    • Mise en place de la contribution chiffrée du département ainsi que le plan d’action annuel
    • Assurer le suivi des résultats du département (productivité, qualité, coût, livraison, sécurité, moral)
    • Réduction des coûts et préparation du budget de fonctionnement et d’investissement.
    • Réduction de la consommation en énergie électrique et fuel
    • Amélioration du process de production et réduction des pertes
    • Communication régulière des résultats business au top management en usine et dans la région
    • Amélioration des compétences des membres du département à travers les systèmes IWS (Equivalant à TPM de toyota).
    • Construction et alignement des plans de salaire conjointement avec les ressources humaines pour les employés du département.
    • Membre du comité de direction de l’usine.

    Réalisations :
    • Restructuration du département et réduction des effectifs
    • Amélioration de l’efficacité de la production de 85% à 88%
    • Réduction de la consommation en énergie de 10%
    • Réduction des rebuts et écarts de production de 15%
    • Installation de nouveaux cyclones en un temps records (2MM$ d’investissement).
    • Amélioration des standards du département
    • Digitalisation des Systems de suivi de la production
  • Procter & Gamble - Chef du département Empaquetage

    Asnières-sur-Seine 2008 - 2011 Réalisations :
    • 3 MM$ de réduction des coûts de fabrication et des coûts d’emballage
    • Conduite d’un voir si pas de modele connu « organization performance model » pour améliorer l’efficacité du département.
    • Amélioration de la productivité de 30% sur les temporaires et 10% sur Permanents
    • Confirmation du Score de 100% dans l’audit qualité P&G
    • Contribution pour le passage de l’usine à la phase II d’IWS (Integrated work system)

    Missions principales :
    • Mise en place de la contribution chiffrée du département ainsi que le plan d’action annuel
    • Assurer le suivi des résultats du département (productivité, qualité, coût, livraison, sécurité, moral)
    • Réduction des coûts et préparation du budget de fonctionnement et d’investissement.
    • Contrôle et réduction des coûts des temporaires.
    • Gestion de la capacité de production et établissement des plans en fonction du volume annuel
    • Amélioration du rendement des machines et des opérateurs
  • Procter & Gamble - Responsable de production au département Empaquetage

    Asnières-sur-Seine 2007 - 2008 Réalisations :
    • Amélioration de l’efficacité des lignes et réduction des arrêts de 20%
    • Réduction des défauts qualité de 50%
    • Amélioration de la productivité de 20%
    • Mise en place de la réunion quotidienne de revue des priorités avec les équipes de production.
    • Qualification de 100% des équipments au niveau “AM step 3’’ (AM: maintenance autonome)

    Missions principales :
    • Délivrer les objectifs des lignes
    • Eliminer les pertes associés à la production, qualité, coût, livraison,sécurité.
    • Diriger les équipes de production et développer leurs compétences
  • Procter & Gamble - Ingénieur process au département Empaquetage

    Asnières-sur-Seine 2006 - 2007 Réalisations :
    • Développement de tableaux de bords pour l’évaluation de la performance ainsi que la stratification des pertes de façon quotidienne.
    • Elimination des pertes récurrentes sur des machines de production (qualité, pièces, arrêts,..)
    • Réduction du temps de changement de format entre variantes de 33%.

    Missions principales :
    • Développer et implémenter des systèmes pour améliorer l’éfficacité des lignes.
    • Eliminer les défauts qualité du produit
    • Prévenir et éliminer les pertes dans le process de fabrication (matières, énergie, pièces, effort,..).
    • Développer et améliorer les systèmes de maintenance préventive et optimiser l’usage de pièces de rechange.

Formations

  • Ecole Mohammedia D'Ingénieurs (EMI) (Rabat)

    Rabat 2003 - 2006 Ingénieur d'Etat

Réseau

Annuaire des membres :