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Delta Holding - Fonex Aluminium
- Directrice Qualité et Process Industriels
2012 - maintenant
Extrusion, et traitement de surface de profilés aluminium – env 100 employés
=> Organiser la structure:
Usine en démarrage (1 an d’activité à mon arrivée) : mise en place d’une organisation interne, d’outils et de méthodes de travail, clarification des fonctions
=> Mettre en place une organisation et obtenir les référentiels qualité:
- Système certifié ISO 9001, version 2008 (organisation, procédures et instructions de travail, suivi des indicateurs…)
- Obtention de l’accréditation Interpon
- Labellisation Qualicoat en cours de finalisation
Qualicoat et Interpon sont des labels de qualité développés et reconnus par l’association internationale des industriels du secteur et délivrés sous réserve de conformité à un cahier des charges très strict.
=>Gérer la qualité produit
- Création, formation et supervision de l’équipe de contrôle qualité
- Prises de décision et suivi des actions face aux non conformités produits ou processus industriels
- Choix des matières premières et des fournisseurs ayant un impact sur la qualité
- Interlocuteur des clients et fournisseurs en cas de réclamation
=> Suivi des projets d’amélioration continue
- Identification et suivi des projets d’amélioration de la capabilité des process et de diminution des coûts de production
Exemples de réalisations :
- Gain de 600.000MAD sur la consommation de produits chimiques (20%)
- Diminution des réclamations clients de 32 au second semestre 2012 à 12 pour l’année 2014 malgré un passage de 1 à 3 postes de production
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Maghreb Steel
- Chef du Département Process - Amélioration continue
Casablanca
2008 - 2008
- Audits techniques et organisationnels des process de production
- Gestion des projets d'optimisation des process
- Mise en place des Méthodes et standards de fabrication
- Suivi des indicateurs de performance
- Animation des groupes d'amélioration continue
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Offset Polyplast
- Directrice Management de la Qualité et de la Sécurité - Amélioration Continue
Casablanca
2008 - 2012
Extrusion, thermoformage, impression et injection d’emballages en plastiques souples destinés à l’industrie alimentaire – env 100 employés
=> Mettre en œuvre et animer le système de Management de la Qualité (ISO 9001)
- Mise en place et suivi d’un système certifié ISO 9001, version 2008
- Préparation et animation des réunions de Revue de Direction et de Comité de Direction
- Analyse des indicateurs et des dysfonctionnements, définition des axes d’amélioration
- Garantir la qualité du produit fini conformément aux attentes du client par la maîtrise des processus, le choix des fournisseurs et des matières premières
- Accompagner le client dans son processus de développement ou de résolution des problèmes
- Superviser le contrôle qualité au laboratoire et l’auto-contrôle en production
=> Suivre les projets d’amélioration continue
- Audit des Processus techniques et organisationnels
- Identification et suivi des projets d’amélioration de la capabilité des process et de diminution des coûts de production
- Mise en place des 5S et de la Maintenance Préventive en prévision de développer une démarche TPM
=> Gérer la sécurité et l’environnement – interlocuteur Reach
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UNILEVER
- Special Supply Chain Projects Maghreb
Rueil-Malmaison
2007 - 2008
Définition et suivi des projets Supply Chain Maghreb dans le cadre de la réduction des coûts et de l'optimisation des capacités process.
Pour les sites de fabrication détergent et produits alimentaires:
- Identification et réalisation des projets d'optimisation des coûts de fonctionnement et d'amélioration de la capabilité process
- responsable des projets d'innovation et de la faisabilté des promotions
- responsable du projet de diminution des pertes business (pertes par non qualité, produits délistés, produits en fin de vie, non conformités, retour clients, stocks...)
- coordination des projets d'exportation food
- Mise aux normes du site alimentaire pour répondre aux exigences des référentiels de qualité/sécurité de l'EACCE et des services vétérinaires
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UNILEVER
- Quality Assurance Manager
Rueil-Malmaison
2006 - 2007
Responsable Management de la Qualité des unités de production détergent, hygiène personnelle et produits alimentaires
- Traitement des anomalies internes et des réclamations externes
- Mise en place de procédures et de modifications process et/ou organisationnelles pour assurer la qualité
- Application des exigences hygiène et qualité du groupe Unilever, ainsi que de celles requises pour la certification IS0 9001 – introduction de l’analyse par la méthode HACCP
- Audit des fournisseurs et intermédiaires (distributeurs, grossistes, transporteurs)
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UNILEVER
- Technical Services Manager
Rueil-Malmaison
2005 - 2006
Responsable de l'optimisation du Process, de la faisabilité des promotions et de la formation technique du personnel "usine"
Responsable des projets liés au process et à ses performances dans le secteur de la lessive et des produits cosmétiques:
- amélioration de la capabilité du process et de la qualité du produit
- modification du process en vue d'augmenter le ratio productivité/coûts de production et de diminuer les coûts en utilités (énergie, eau, électricité...)
- responsable technique des innovations et de la faisabilité des produits promotionnels (études techniques, études de coûts, suivi des opérations)
Responsable du pilier "Training" de la TPM
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COSUMAR
- Chef de Projets
Casablanca
2003 - 2005
Monopole de l'industrie sucrière Marocaine.
En charge de la réalisation des projets de développement.
Dans le cadre de la rénovation des sites industriels et du développement de nouveaux produits:
- Etude de rentabilité et de faisabilité des projets
- Recherche et choix des solutions techniques
- Lancement des appels d’offre
- Négociation des contrats avec les fournisseurs et sous-traitants
- Gestion des plannings, des budgets, des équipes (intervenants internes et externes) et des chantiers
- Membre du comité de mise aux normes d’hygiène et de sécurité des sites.
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DORIS Engineering
- Ingénieur Process
Paris
2000 - 2003
Ingénierie des unités d'extraction et de traitement de pétrole et de gaz
- Assistance technique: responsable du suivi de l'ingénierie de détail d’un projet de 46 millions de $ en Inde
- Ingénieur Process : ingénierie basique de plates-formes pétrolières et barges (unités de traitement de gaz et pétrole brut onshores et offshores) :
=> Dimensionnement des lignes et appareils sous pression (séparateurs, stockage, lignes d’échappement d’urgence des gaz haute pression, pompes et compresseurs)
=> Dimensionnement et sélection des organes de sécurité
=> Dimensionnement et tracé de pipelines et stations de recompression
=> Spécification technique des process, lignes, organes de sécurité
=> Conception des PID (organes de sécurité, types de vannes, process...)
=> Vérification de tous les niveaux de sécurité process et personnel (instrumentation, alarmes, décompressions d'urgence...), hazop
Paramètres clefs : température, pression, sécurité et normes en vigueur
- Responsable Flow assurance : gisements grande profondeur de fluides 2 ou 3 phases à très haute pression :
=> Etude des problèmes de dynamique des fluides : écoulements et transferts thermiques
=> Dimensionnement et spécification des « gaines » de remontée des fluides (risers souples pour supporter les courants marins) : injection de fluides utilitaires et extraction du brut : spécification et dimensionnement des géométries, matériaux et calorifuges
Paramètres clefs : température, pression, nature du fluide, échanges avec le sol et les courants marins
