Groupe Piroux– Tôlerie, Mécano-soudure, traitement de surface -
Mes compétences :
Management d'équipe
Adaptabilité
Contact avec les clients
Compréhension des demandes client
Résistance stress
Management projet
Entreprises
Groupe Piroux
- Responsable industrialisation (Roumanie)
TREFFORT-CUISIAT2016 - maintenantChargé d'industrialisation de tous les nouveaux projets pour Piroux Roumanie avec une équipe de 23 personnes à manager.
Groupe Piroux
- Responsable projets / méthode en Roumanie
TREFFORT-CUISIAT2012 - 2015Après l'affection d'un dossier sur le site PI Roumanie :
-prendre en compte le CDC des clients
-construire un planning d'industrialisation du produit
-être en contact quotidiennement avec les clients
-faire avancer le planning niveau méthode, qualité, production, logistique dans le but de tenir les délais
-valider les processus series et les produits fabriqués en accord avec les clients
-Vérifier le respect du budget alloué aux projets
-mettre en place les commandes série avec le client
Groupe Piroux
- Technicien qualité
TREFFORT-CUISIAT2005 - 2012Piroux industrie – Tôlerie, Mécano-soudure, traitement de surface - Treffort – France
De 2009 à 2012
Qualité :
-Contact suivi qualité avec les clients et les fournisseurs
-Mise en place de plan d’action et rédaction de fiche d’instruction
-Mise en place des études de capabilité processus et R&R
-Utilisation des outils qualités : résolution de 8D, 5M,les 5 pourquoi, QRQC…
-Réalisation de dossiers PPAP pour les pièces nouvelles
-Auditeur interne au sein de la société sur la norme ISO TS 16949 et sur la norme ISO 9001
-Mise en place de chantier sur l'amélioration continue
Contrôle :
-Contrôle de pièces sur bras FARO tridimentionnel,sur colonne de mesure et avec les moyens traditionnels
-Contrôle de teinte des pièces au spectrocolorimètre
-Contrôle traditionnel sur colonne de mesure, avec pied à coulisse, rapporteur d'angle......
De 2005 a 2009
Méthode :
Réalisation de dossiers pour industrialisation de pièces en atelier comprenant :
-Etudes du processus de fabrication
-Réalisation de gammes de fabrication
-Détermination des moyens au poste
-Choix du traitement de surface en accord avec le cahier des charges client
-Etudes de conditionnement
-Réflexion et mise en œuvre d’auto contrôle et de gabarits de contrôle
-Suivi et réalisation de prototypes
-Respect des délais et de la qualité
Conceptions d’outillages et préparation à la réalisation de ceux-ci comprenant :
-Validation des premières pièces séries
-Optimisation des processus et amélioration de la productivité
-Polyvalence sur les différents outils dont le service a besoin
GMTC (Gravo-Marque-Trophé-Coupe)
- Stagiaire
2004 - 2004GMTC (Gravo-Marque-Trophé-Coupe)
Usinage, injection plastique et zamak, gravure – Confrançon – France
Réalisation de « bavettes de serrage » sur fraiseuse conventionnelle et centre d’usinage.
-Réalisation de montage d’usinage
-Elaboration de programme d’usinage
-Choix et montage des outils
-Contrôle des pièces
-Autres activités : Traitement thermique et rectification de pièces diverses
RMA (rayonnage / montage / agencement)
- Monteur
2001 - 2005Pendant les congés scolaires
Formations
ESCI - Ecole Supérieure De Commerce Et Industrie (Bourg En Bresse)
Bourg En Bresse2010 - 2011Anglais cours du soir Niveau A1