Jean-Baptiste ROBLIN

En résumé

Entreprises

• BorgWarner - Responsable Qualité UAP

  2015 - maintenant Garant de la Qualité au sein de l’Unité Autonome de Production, en s’appuyant sur une équipe de 6 techniciens.
  Responsable Qualité Client et Qualité Production pour les modules de contrôle (mécatroniques) équipant des boites de vitesses à double embrayage du groupe VOLKSWAGEN (VW / AUDI / SEAT / SKODA).
  Responsable Qualité Client pour un solénoïde livré à BUGATTI.
  Interface client pour l’expertise des pièces retournées, la recherche des causes et la mise en place des actions correctives en s’appuyant sur la méthodologie 8D.
  Soumission des dossiers PPAP aux clients.

• BorgWarner - Responsable Qualité Client

  2012 - 2015 Responsable Qualité Client pour deux modules de contrôle (mécatroniques) équipant des boites de vitesses à double embrayage du groupe VOLKSWAGEN (VW / AUDI / SEAT / SKODA)
  Interface client pour l’expertise des pièces retournées, la recherche des causes et la mise en place des actions correctives en s’appuyant sur la méthodologie 8D.
  Soumission des dossiers PPAP aux clients
  Responsable Qualité Client pour un solénoïde livré à BUGATTI
  Déplacements fréquents chez les clients.

• ALTRAN - Ingénieur Consultant

  Vélizy-Villacoublay 2011 - 2012 Depuis Avril 2011 : En mission chez BorgWarner Transmission Systems en tant qu'Ingénieur Qualité.

• FAN Europe / Rencast Tunisie - Responsable Commercial

  2009 - 2011 Responsable du développement commercial de 2 fonderies d’aluminium sous-pression situées à Caen en France et Zriba en Tunisie. Objectif atteint de +1M€ de CA en 1 an.
  Clientèle internationale principalement dans le secteur Automobile (Valéo / Bosch / JTEKT…)

• BOSCH Automotive Electronics, Mondeville (14) - Elève Ingénieur Méthodes / Process / Informatique Industrielle

  2009 - 2009 Stage de fin d'études (6 mois)
  
  1. Amélioration continue sur des procédés de marquage laser
  Objectif : Récupérer, stocker et analyser les données process dans le but d’augmenter la traçabilité, réduire les coûts de maintenance et optimiser la qualité des marquages des machines de marquage laser.
  
  2. Gestion du projet de standardisation des bases de données de production et de génération des programmes machines.
  Objectif : Atteinte d’un standard commun à tous les sites de la division Automotives Electronics de BOSCH
  
  Nommé « Employé Quality First BOSCH » à l’issue de mon stage de fin d’études.

• VALEO, Mondeville (14) - Elève Ingénieur Industrialisation / Production

  2008 - 2008 Stage Elève Ingénieur (3 mois) - Service Méthodes / Amélioration continue
  Chantier Hoshïn : Gain de 30% de productivité sur 2 lignes de production d’ensembles de commutation

• BOSCH, Mondeville (14) - Elève Ingénieur Qualité

  2007 - 2007 Stage Elève Ingénieur (2 mois) - Service Qualité
  
  Automatisation de la planification des tests Qualité et Fiabilité des produits finis
  Développement d'outils informatiques en VBA permettant de réduire de 3 jours à quelques minutes le temps nécessaire à la planification des tests.

• Ford, Blanquefort (33) - Elève Ingénieur Maintenance

  2006 - 2006 Stage Elève Ingénieur (2 mois) - Service Maintenance
  Objectif : gain de temps sur les actions de maintenance curative

Formations

• Ecole D'Ingénieurs En Génie Des Systèmes Industriels De La Rochelle EIGSI

  La Rochelle 2003 - 2009 Mécatronique

• Lycée Saint Paul

  Angouleme 2000 - 2003 Bac S option Physique Chimie