2013 - 2014Entreprise privée leader en Europe dans le spatial et le militaire (8 000 employés)
Ingénieur assurance qualité pour les connectiques tournantes de satellites.
* Création de spécifications fournisseur pour les processus de traitement de surface (Ematal, étamage, dorage) et thermique. ;
* Vérification des dossiers de fabrication et pilotage des livraisons clients. ;
* Audit processus chez les fournisseurs de micromécanique. ;
* Pilotage des revues de non-conformité avec le client ;
* Réalisation d'un ``cleanliness and control plan'' pour salle blanche de class 100. ;
* Elaboration d'une note d'impact du Lean Manufacturing dans l'atelier spatial. ;
SOMFY
- Ingénieur qualité projet, fournisseur et client
Cluses2008 - 2013Leader mondial de la domotique (7 900 employés), Cluses (FRANCE)
Ingénieur qualité production, client, fournisseur et projet pour les panels électromécanique (câble et condensateurs), électronique (PCB), métallique (axes et tôles stator/rotor) et injection plastique et zamak (réducteur et autres composants moteur)
* Pilotage des fournisseurs dans le but de s'assurer de la robustesse du processus de fabrication et de la qualité des produits livrés : validation des indicateurs mensuels (QOS), audits processus et de qualification, vérification chez le fournisseur de l'application des actions (et leurs résultats), de la mise à jour documentaire et de l'utilisation du plan de contrôle validé par SOMFY.
* Management de deux techniciens qualité pendant 9 mois : création des dossiers AQP pour la gamme J (environ 130 pièces).
* Gestion des projets (renouvellement d'outillage de production, modification produit, nouveau moteur) avec les fournisseurs en collaboration avec les services achat et R&D : de la définition du besoin (plan, exigences qualité et métrologique) jusqu'à la mise en production (cycle en V) en passant par la gestion des risques AMDEC produit/process et des impacts potentiels en série. Indicateur utilisé : QCDT.
* Gestion optimale des incidents production et client : organisation des séances de crise, mise en place et suivi des plans d'action (8D), communication, prise de décision qualité sur les modifications à apporter, planification des mises en production et des essais laboratoires.
Exemple : Casses série réducteurs. Sécurisation des productions. Root cause (PA66 dégradé car le processus de moulage non adapté). Planification des productions (fournisseurs et interne). Pilotage des modifications outillages. Communication interservices et partage du 8D. Action préventive : proposition d'un critère de validation lors du PPAP - viscosité.
* Déploiement d'une démarche AQF et AQP : validation des dossiers PPAP (échantillons initiaux), des dérogations, des panoplies, création et validation (suivant gage R&R) de gamme de contrôle pour déploiement interne et externe et établissement des fréquences de contrôle. ;
AIRBUS
- Ingénieur qualité
Blagnac 2004 - 2008Leader dans l'industrie aéronautique et militaire (50 000 employés)
Ingénieur assurance qualité pour le projet M51 (missile balistique) et ingénieur qualité client pour la production ARIANE 5
Pour l
ARIANE 5 : suivi série des câbles, connecteurs, antennes et calculateur de bord
* Management de leur configuration (dérogation, évolution, etc...) à chaque tir.
* Suivi des non-conformités et pilotage des plans d'action curatif, correctif, préventif.
* Pilotage des évolutions de spécifications produit avec le chef de projet et le fournisseur (ex : évolution de mémoire SRAM du calculateur).
* Validation des AMDEC produit/processus suite aux demandes de modification produit (ex : diminution de la durée de vie de la prise ombilicale PCL).
* Reporting client (ARIANESPACE, CNES and ESA) lors d'alerte lanceur.
* Audits processus fournisseur (2 par année). ;
* Déploiement de la directive ROHS sur le calculateur (au niveau composant et soudure).
M51 Missile : assurance qualité développement de 5 plates formes de test
* Qualification CMMI level 2 pour les plates formes SIVOLQ et SIMUMISS.
* Animation des points qualité (gestion des anomalies et suivi projet suivant CMMI).
* Préparation et animation des revues de développement projet (kick off, CDR, PDR, livraison, acceptation des tests et de la qualification). ;
PSA PEUGEOT CITROEN - La Garenne Colombe
- Ingénieur qualité
2002 - 2003Acteur majeur de l'industrie automobile ( 50 000 employés)
Ingénieur qualité chargé de la promotion de règle métrologique dans les usines du groupe et de la diminution des coûts métrologie
* Définition avec le LNE et les services métrologie PSA de règle de suivi métrologie pour les équipements des sites de production français.
* Formation des opérateurs aux gammes métrologies créées.
* Création d'indicateur de suivi de conformité métrologique des équipements.
* Résultats : l'ensemble des moyens vérifié à 70 % lors de mon départ et diminution des coûts de contrôle de 20 %.
REFERENCES
Sabine DELEPINE (responsable qualité site de Cluses - SOMFY - FRANCE )
Marina PREVOST (manager qualité - SOMFY - FRANCE)
Domaines : analyse de risque (AMDEC), analyse fonctionnelle, SPC (Statistical Process Control) et gage R&R, méthodologie de résolution de problème (8D, ADEQUA, etc..), KAIZEN, Lean Manufacturing, plan d'expérience de TAGUSHI, fiabilité (Weibull), 6 Sigma (équivalent à Green Belt), certification (ISO 9001 v2000, ISO TS 16949, ISO 14001, RG Aéro 40)
